能车加工镍基高温合金的刀片材质BN-S200，高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金。 镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机的热端部件。

加工高温合金的刀具选材：

1.硬质合金：YG类硬质合金如YG8、YG6X、YG10H、YW4、YD15、YGRM、YS2、643、813、712、726等合金刀具，对于少量加工也可采用此类合金刀具，但是批量加工效率跟不上。

2.陶瓷刀片：在切削铸造高温合金时，采用陶瓷刀具也有其独特的优越性，但陶瓷刀片的脆性大，对于稍有断续或铸造缺陷的工况，容易出现崩刀。

3.CBN刀具：立方氮化硼超硬刀具具有高硬度、高热性等特点，切削加工高温合金效率高、耐磨损，刀具使用寿命高，加工精度高。

华菱CBN刀具加工镍基高温合金切削参数推荐

能车加工镍基高温合金的刀片材质BN-S200，BN-S200加工高温合金案例：

加工对象：镍基合金喷焊轧辊（硬度HRC50），选用刀具：BN-S200，切削参数：切削速度Vc=180m/min，进给量Fr=0.1mm/r，吃刀深度ap=2mm，冷却方式：干式切削

加工效果：相较于某品牌陶瓷刀具，华菱超硬刀具BN-S200材质的刀具寿命提高5-10倍。

高温合金材质加工现场：