联系电话：13521087865 18610328862 刘长庆

产品特点

本品采用有机高分子改性合成乳液,多种助剂与硬质干粉料按照一定的比例配制而成。具有和易性好,无毒环保,对旧混凝土基层有良好的适应性,粘结力强,抗渗性好,且对钢筋具有保护性能。

适用范围

1,用于工业及民用设施中钢筋混凝土或已开裂的建筑物表面,面板,承重柱,梁等外抹面修补,潮湿性工业,民用建筑的外抹面装修。

2,用于混凝土蜂窝,孔洞等缺陷的修补,破损混凝土地面的薄层修补以及在混凝土,砖石结构或钢结构表面上做整体修补防护面。

3,用于已损坏及不能满足设计要求的工业民用建筑的修复。特别适用于楼板,面板及露天薄板结构的修复。

4,用于有抗腐蚀要求的地下管道,电厂晾水塔,烟囱,化工厂构筑物以及各种有腐蚀性气体的厂房建筑物的维修工程。

5,本产品为“钢丝绳聚合物砂浆加固方法”使用的聚合物砂浆。

6,本产品为“公路,桥梁修补找平加固”使用的聚合物砂浆。

执行标准 GB50212-2002

技术性能

耐酸碱性能

使用方法

基层处理：

1,基层的表面要求干净,无尘,无油,无化学腐蚀介质残留物。多孔性材料的表面应预先用水浸湿,钢基层表面应清除浮锈。

2,有渗漏处须先用901快速堵漏剂进行处理,保持基面湿润至无明水为准,以达到更佳的施工效果。

材料配制：

1,先将胶液倒入桶中,然后按照胶液：粉料=1：4的比例边搅拌边慢慢加入粉料,搅拌至均匀无结块胶浆状。

2,可以采用机械搅拌或人工拌和,配制好的胶浆应在2-3h内用完。

施工与养护：

1,用EC聚合物修补砂浆作整体面层时,厚度不应小于3mm。当一次施工面积大时,应留施工缝或分片错开施工。每块面积不宜超过10-15㎡,可视现场环境而定。补缝或分片错开施工的间隙时间不应少于24h。

2,在混凝土或砖石结构的立面和钢结构的表面上做整体面层时,应分两次进行,每次的间隔不应少于24h。当进行一次抹面时,应一次抹平,不得反复抹压。

注意事项

1,本产品施工的环境温度为10-30℃,不应低于5℃,原材料不得受潮,雨淋,日晒和杂物污染。

2,本产品不宜在雨天,冰冻时施工。如必须在冬季施工,则应采取必要的防冻措施。本产品应随拌随用,不可一次拌料过多,且每次拌料宜在2-3h内用完。

 包装储运

1,胶料：标准包装规格为10kg±0.5kg/桶,或50kg±0.5kg/桶,宜储存在5℃以上阴凉,通风环境中,避免阳光暴晒,密封状态下,保质期为6个月,可按一般货物运输。

2,粉料：标准包装规格为50kg±0.5kg/袋,宜储存在干燥,通风环境中,防水,防潮,未开封状态下保质期为6个月,可按一般货物运输。

郑重声明

本资料中所提供的数据是基于我公司现有的知识,经验和条件,我们所进行的试验不可能完全囊括所有使用过程中可能产生影响的大量因素。本产品使用超出厂商控制,本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任,使用时敬请参照本品说明书,相关问题请咨询当地经销商或本公司技术服务部门。

联系电话13521087865 刘长庆 主营：灌浆料,高强无收缩灌浆料,环氧树脂型灌浆料,高强耐磨料,超高强道路修补砂浆,ECM环氧修补砂浆,轨道胶泥,钢筋锚固料,一次座浆料,支座砂浆,砂浆王,水泥自流平砂浆,灌浆树脂,混凝土再浇剂界面剂,干粉界面剂,RMO补缝砂浆,植筋胶,柔性水泥嵌缝料,聚合物防水砂浆,钢筋阻绣剂,108建筑胶（浓缩粉）,粘钢胶,碳布胶,瓷砖粘结剂,防水涂料,腻子粉等工地施工材料 厂家直销 价格优惠

材料因素所引发的四种裂缝与处理技术

第一种：水泥引发的裂缝与处理技术

◆ 导致因素：

1、水泥的安定性是引发各种裂缝的主要因素之一。由于使用安定性不合格的水泥，致使在水泥水化后凝结过程中，在氧化镁、氧化钙及石膏等有害物质反应的作用下，产生了剧烈的、不均匀的体积变化。这种变化会在混凝土内部产生破坏性应力，导致强度下降和开裂现象的出现。

2、水泥安定性是由以下三种物质决定的。

(1)游离氧化镁(MgO)。它的反应速度很慢，可达10-20年。其固相体积增大2.48倍。国家标准规定，按压蒸法进行检测，当压蒸膨胀率超过0.5%时，则该水泥的压蒸安定性为不合格。

(2)游离氧化钙(CaO)。因为水泥生料在烧熟过程中，氧化钙和氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反应是不可能完全进行彻底的，一般地都会剩余一些结构致密的氧化钙游离在水泥熟料中，这些游离的氧化钙遇水会继续缓慢反应，一般需要3-6个月才能完全水化。固相体积增大1.98倍。

(3)石膏。水泥中因加入过量的石膏而引起的反应，其反应从水泥水化开始，硬化后仍在进行反应。固相体积增大2.22倍。国家标准规定氧化硫(SO3)含量不得超过3.5% 。

3、不同品种、不同标号的水泥，其性能不完全相同，水化后初凝和终凝的时间不同，收缩也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所浇筑的构件也容易产生收缩裂缝。

4、施工人员不完全了解水泥性质或不清楚工程的性质，因此，工地有什么水泥就是用什么水泥，由此产生构件裂缝和破坏事故。

5、当地采购不到合格的水泥，就用不合格的水泥代替，浇筑后又没有采取相应的技术措施，因而造成事故。

◆ 常用水泥品种选用原则：(蒸汽养护时用的水泥品种，宜根据具体条件，通过实验确定。)

1、在普通气温环境中的混凝土：

优先使用：普通硅酸盐水泥。

可以使用：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

2、在干燥环境中的混凝土：

优先使用：普通硅酸盐水泥。

可以使用：矿渣硅酸盐水泥。

不得使用：火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

3、在高温度或永远处在水下环境中的混凝土：

优先使用：矿渣硅酸盐水泥。

可以使用：普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

4、大体积混凝土：

优先使用：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

可以使用：普通硅酸盐水泥。

不得使用：硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥。

5、要求快硬的混凝土：

优先使用：硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥。

可以使用：普通硅酸盐水泥。

不得使用：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

6、高强度等级混凝土(大于C40)：

优先使用：硅酸盐水泥。

可以使用：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。

不得使用：火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

7、严寒地区露天混凝土，寒冷地区处在水位升降范围的混凝土：

优先使用：普通硅酸盐水泥(标号大于325号)。

可以使用：矿渣硅酸盐水泥(标号大于325号)。

不得使用：火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

8、严寒地区处于水位升降范围的混凝土：

优先使用：普通硅酸盐水泥(标号大于425号)。

不得使用：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

9、有抗渗要求的混凝土：

优先使用：普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。

不得使用：矿渣硅酸盐水泥。

10、有耐磨性要求的混凝土：

优先使用：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(标号大于325号)。

可以使用：矿渣硅酸盐水泥(标号大于325号)。

不得使用：火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

◆ 处理方法：

1、经检测，混凝土强度低于设计要求，且裂缝宽度大于0.3mm时，必须返工处理。

2、经检测，混凝土强度已经达到设计要求，且裂缝宽度小于0.3mm时，可采用向缝隙内灌注环氧树脂的方法进行加固性修复。

推荐材料：JGN-401灌浆树脂、JGN-400封缝胶、JGN-自动压力灌浆器及配件。

3、经检测，混凝土强度已经达到设计要求，且裂缝宽度大于0.3mm时，可以采用向缝隙内灌注环氧树脂修复或粘贴碳纤维布加固修复。

推荐材料：JGN-401灌浆树脂、JGN-400封缝胶、JGN-自动压力灌浆器及配件、JGN-601碳纤维浸润胶、JGN碳纤维布。

4、经检测，混凝土强度满足设计要求，仅有少量的表面收缩裂缝时，可以采取继续养护及表面刮浆封闭的方法处理。

推荐材料：RMO补缝胶浆、EC2000聚合物防水灰浆。

第二种：砂石引发的裂缝与处理技术

◆ 导致因素：

1、砂石集料中混有膨胀性矿物质，如蒙脱石、伊利石、高岭石、绿泥石等，吸水后体积膨胀，失水后收缩变硬，造成混凝土构件裂缝。

2、砂石集料中含泥量超标，造成混凝土构件强度降低，表面产生泥浆干缩裂缝。

3、砂石集料中混入生石灰，浇筑后生石灰的体积会增大2倍以上，使构件产生爆裂。

4、砂石集料中含有硫化物或硫酸盐等物质，与水泥或石膏中的钙离子作用，产生硫酸钙或硫铝酸钙，由于体积膨胀使构件产生裂缝。

◆ 砂、石子含泥量限值表：

材料品种混凝土强度等级含泥量%

砂C30或C30以上不大于3%

C30以下不大于5%

石子C30或C30以上不大于1%

C30以下不大于2%

◆ 处理方法：

1、经检测，构件的混凝土的强度低于设计要求，混凝土中反应性石子爆裂严重，且尚有继续发展的趋势时，必须返工。

2、石子含泥量超标造成混凝土表面有微细裂纹，但混凝土强度能够满足设计要求时，不考虑美观因素，可以不处理。若考虑美观因素，可采用表面刮浆封闭的方法处理。

推荐材料：RMO补缝胶浆、ECM环氧修补砂浆、RC聚合物加固砂浆、EC2000聚合物修补砂浆。

3、全面检查裂缝的范围、数量和影响程度，《混凝凝土用碎石或卵石的质量标准及检测方法》(JGJ53-92)的要求。开采用“挖出填补法”修复，即先将爆裂处挖除，并用水冲洗干净后，用功能性砂浆进行填补修复，并浇水养护7天。

推荐材料：CGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、RMO补缝胶浆、ECM环氧修补砂浆、RC聚合物加固砂浆、EC2000聚合物修补砂浆、J-302混凝土再浇剂。

第三种：碱-集料反应引发的裂缝与处理技术

◆ 导致因素：

1、石子中的活性二氧化硅(SiO2)(如白云质、石灰岩石子等)，与水泥中过量的碱发生化学反应，就是碱-集料反应。这种反应一般是在水泥混凝土硬化后进行的，含有活性石子的混凝土浇筑硬化后，与水泥中过量碱反应生成碱性硅酸盐、或碳酸盐，体积会膨胀，膨胀的压力使混凝土破坏、裂纹，产生一个裂纹网。

2、一般来讲，当水泥中碱含量高于国家规定的0.6%以上时，碱-集料反应的危害就非常严重了。

◆ 防止碱-集料反应的措施：

1、采用含碱量低于0.4%的低碱水泥，减少混凝土中的水泥含量。

2、在混凝土的配合比中，掺入水泥用量的20%-25%的粉煤灰、矿渣、硅粉等掺合物，降低混凝土的碱性。

3、尽量不用可能引起碱-集料反应的骨料。一般地，碱-集料反应的骨料有：蛋白石、黑硅石、燧石、磷灰石、方石类、玻璃质火山岩、微晶或贬值石英、白云质石灰岩等。

4、施工时搅拌均匀并振捣密实，认真养护，以免造成干缩裂缝、温度裂缝。选用合适的无碱外加剂，但必须通过试验和实践后方可采用，才可能防止碱-集料反应的发生。

5、改善混凝土结构的使用条件，使用时宜使混凝土结构处于干燥状态。

◆处理方法：

1、经检测，碱-集料反应是个别部位，且混凝土强度满足设计要求时，可采用“挖出填补法”修复，即先将破裂处挖除，并用水冲洗干净后，用功能性砂浆进行填补修复，并浇水养护7天。

推荐材料：CGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、RMO补缝胶浆、ECM环氧修补砂浆、RC聚合物加固砂浆、EC2000聚合物修补砂浆、J-302混凝土再浇剂。

2、经检测，混凝土强度不能满足设计要求，且碱-集料反应破损处较多、钢筋锈蚀、直接影响到构件安全度时，必须返工重浇。

第四种：添加外加剂引发的裂缝与处理技术

◆导致因素：

1、错用外加剂，或不当使用外加剂，或采用劣质外加剂产品，掺用后没有起到应有的作用，如掺入早强剂的混凝土不早强，掺入抗冻剂的混凝土不抗冻等，都直接影响到构件的质量，造成混凝土强度降低，产生裂缝。

2、没有检查计量的准确性，如外加剂掺量过大，使混凝土的拌和物不会硬化，造成构件破坏。

◆ 处理方法：

1、经检测，混凝土强度满足设计要求时，可采用向缝隙内灌注环氧树脂的方法修复，可使其恢复原有的功能和防止钢筋锈蚀。

推荐材料：JGN-401灌浆树脂、JGN-400封缝胶、JGN-自动压力灌浆器及配件。

2、当误掺入外加剂(比如：在蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土中误掺入引气剂或引气减水剂)，造成混凝土强度不能满足设计要求时，须返工。根据现场实际情况，经设计单位允许可以采用适当的加固方法进行加固补强修复。常用的方法有增加钢筋、加厚板、外包钢筋混凝土、外包钢板、粘贴钢板、预应力补强等。

推荐材料：JGN-501环氧粘钢胶、JGN-502植筋锚固胶、JGN-503灌注粘钢胶、JGN-601碳纤维浸润胶、CGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、RMO补缝胶浆、ECM环氧修补砂浆、RC聚合物加固砂浆、EC2000聚合物修补砂浆、J-302混凝土再浇剂。