如何车淬火工件效率高,不崩刀？华菱CBN车刀片。淬火的工件用什么刀车好？使用YG8合金刀具，刀头上去几下就不能用；淬火工件断面难车加工，YS8也车不了几下就磨损严重，需要重磨或频繁换刀，如果刀具质量差直接出现暴刀，加工效率低下，人工成本高。少量加工几件还可以，批量加工时，加工精度差，形位公差难以保证。淬火的工件硬度HRC45-79度适宜使用CBN超硬刀具车效果好，解决硬质合金刀片及涂层刀片、陶瓷刀片不耐用，刀具磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀的问题。

车模具钢淬火硬度58-62度用什么刀片好？使用YT726/YT30合金刀具不耐用，刀片磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀，车模具钢淬火硬度58-62度的工件时适宜选用华菱超硬材料公司研制的BN-H10，BN-H21，BN-S20材质数控刀片，精车选用复合PCBN刀片，粗车、吃刀量大选用整体刀片（需配合装夹整体不带孔刀片的刀杆使用）。

Cr12MoV模具钢淬火后HRC60-65度，精加工适合用什么材质的刀具加工？华菱超硬材料公司研制的BN-H10，BN-H21材质数控刀片（机夹刀片）可广泛应用于HRC45-HRC79度之间的材质cr12mov 模具钢和超级合金材料中，解决传统硬质合金刀片加工cr12mov 模具钢或超级合金材料时效率低，频繁更换刀片，加工精度差，形位公差难以保证的问题。解决硬质合金刀片及涂层刀片、陶瓷刀片不耐用，刀具磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀的问题。

华菱超硬刀具CBN刀片加工淬火钢的现场案例：