日本神钢NC-36LT不锈钢焊条 D316L-16不锈钢电焊条

NC-38不锈钢焊条 符合：JIS D308-16  相当于AWS E308-16

奥氏体含有适量铁素体组织，裂纹敏感性低，焊缝力学性能优良，耐腐蚀，耐热性好。

NC-38L不锈钢焊条 符合：JIS D308L-16  相当于AWS E308L-16

因焊缝含碳量低，比NC-38的抗晶间腐蚀性能更好，裂纹敏感性低，焊缝耐蚀性好。

NC-38H不锈钢焊条 符合：JIS D308-16  相当于AWS E308H-16

可用于高温条件，焊缝铁素体含量少，杂质含量低，在高温下有优良的机械性能，适合焊接600℃以上工作的设备。

NC-38LT不锈钢焊条 符合：JIS D308L-16  相当于AWS E308L-16

钛钙型焊条，为提高低温韧性减少铁素体含量，用于焊接低温用18-8系不锈钢。

NC-39不锈钢焊条 符合：JIS D309-16  相当于AWS E309-16

奥氏体中铁素体量较多，焊接性好，耐蚀耐热，用于焊接同成分不锈钢、不锈钢与碳钢或低合金钢。

NC-39L不锈钢焊条 符合：JIS D309L-16  相当于AWS E309L-16

特征和用途同NC-39，也可用于耐蚀复合层的底层堆焊，也适于在碳钢上堆焊308L时作打底层。

NC-39MoL不锈钢焊条 符合：JIS D309MoL-16  相当于AWS E309MoL-16

因为含Mo耐稀硫酸腐蚀性良好，耐热性更好，用途同NC-39，堆焊316、1/3L时适于作打底层。

NC-36不锈钢焊条 符合：JIS D316-16  相当于AWS E316-16

抗裂性好，焊接工艺性良好，耐热性更好，用途同NC-39，堆焊316/316L时适于作打底层。

NC-36L不锈钢焊条 符合：JIS D316L-16   相当于AWS E316L-16

特征和用途同NC-36，因含碳量低，抗晶间腐蚀性能更好，适于同类钢的焊接。

NC-36LT不锈钢焊条 符合：JIS D316L-16  相当于AWS E316L-16

钛钙型焊条，为提高低温韧性，减少铁素体含量，用于焊接低温用18-12Mo2不锈钢。

NC-37不锈钢焊条 符合：JIS D347-16  相当于AWS E347-16

因含Nb抗晶间腐蚀性好，蠕变强度高，适于焊接18-8Nb或18-8Ti型不锈钢结构。

NC-37L不锈钢焊条 符合：JIS D347L-16  相当于AWS E347L-16

特征和用途同NC-37：因含碳量更低，抗晶间腐蚀性能更优异。

NC-30不锈钢焊条 符合：JIS D310-16  相当于AWS E310-16

纯奥氏体组织，耐热，耐蚀和力学性能优良，用于焊接25-20型不锈钢。

NC-317L不锈钢焊条 符合：JIS D317L-16  相当于AWS E317L-16

焊接19Cr13Ni3Mo不锈钢和18Cr12Ni2Mo不锈钢

NC-318不锈钢焊条 符合：JIS D318-16  相当于AWS E318-16

因含Mo，特别耐稀硫酸之类的非氧化性酸：加上含Nb，抗晶间腐蚀性能优良，可焊接同类钢。

NC-316MF不锈钢焊条

耐尿素成套设备的腐蚀性优良，在超低温下冲击韧性高，导磁率也非常小，纯奥氏体组织。

NC-329M不锈钢焊条 符合：JIS D329J1-16 

耐点腐蚀和应力腐蚀性能优良，用于焊接双相不锈钢。

NC-32不锈钢焊条 符合：JIS D312-16  相当于AWS E312-16

因含Cr量高，抗氧化性能优良，铁素体含量多抗裂性改善，可焊接29-9系铸钢及异种钢焊接。

NC-16H不锈钢焊条 符合：JIS D16-8-2-16 相当于AWS E16-8-2-16

高温强度和高温延性优良，焊态下接头性能好，可焊接18-12Mo2/18-8Nb、18-8Ti等钢。

CR-40不锈钢焊条 符合：JIS D410-16 相当于AWS E410-16

马氏体铁素体型组织，有空淬性，耐气蚀磨损性优良，可焊接同类新钢及耐蚀耐磨堆焊。

CR-40Cb不锈钢焊条 符合：JIS D410Nb-16 相当于AWS E410-16

因含Nb使铁素体组织细化，无空淬性，焊接性能改善，塑性、韧性提高，不适于耐磨用。

CR-43不锈钢焊条 符合：JIS D430-16 相当于AWS E430-16

钛钙型焊条，可全位置焊接，焊缝抗硝酸腐蚀、耐氧化性良好，用于焊接Cr17钢。

 

CR-43Cb不锈钢焊条 符合：JIS D430Nb-16 相当于AWS E430-16

钙型焊条，因含Nb使铁素体晶粒细化，可提高其耐腐蚀、抗氧化及冲击韧性，焊接性改善。

CR-43CbS不锈钢焊条

打底焊接用焊条，不适于多层堆焊。用于13%Cr不锈钢复合板覆层打底焊及在碳钢、低合金钢上堆焊13%Cr不锈钢时的打底焊接。

CR-134不锈钢焊条 

低氢型药皮，用于焊接13%CrNi铸钢，预热100~150℃。

CR-410NM不锈钢焊条  相当于AWS E410NiMo-16

属超低氢型焊条，抗裂性能优良，用于焊接13%CrNi型铸钢。

注意事项编辑
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
分类编辑
1、马氏体不锈钢焊条
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
2、铬13不锈钢的焊接
此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。
3、铬17不锈钢的焊接
此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。
焊条牌号编辑
简介
G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607