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TH-847碳钢水冷器专用防腐涂料
来自：山东蓝晶防腐工程有限公司
100人民币
发布时间：2018-3-26
关注次数：466
产品参数
商品详情
TH-847碳钢水冷器专用防腐涂料
表一 化学耐蚀性表
|
介质类别 |
介质名称 |
介质温度 |
浸泡时间 |
涂层状况 |
|
水 |
海水、咸水、半咸水、纯水、工业循环水等 |
150℃ |
84个月 |
无变化 |
|
碱溶液 |
30%NaOH, KOH, Na2CO3等 |
常温 |
60个月 |
无变化 |
|
≤95℃ |
224小时 |
|||
|
酸溶液 |
10%H2SO4, HCl, H3PO4, HAc等 |
常温 |
24个月 |
无变化 |
|
≤95℃ |
224小时 |
|||
|
有机溶剂 |
苯、二甲苯、汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等 |
常温 |
48个月 |
无变化 |
表二 物理机械性能表
|
序 号 |
项 目 |
底 漆 |
面 漆 |
|
1 |
颜色 |
浅铁红色 |
铬绿色 |
|
2 |
粘度（s）涂－4粘度计 |
40~60 |
40~60 |
|
3 |
细度（μm） |
≤60 |
≤40 |
|
4 |
附着力（级） |
1 |
1 |
|
5 |
弯曲性（mm） |
2 |
2 |
|
6 |
耐冲击强度（j） |
4.9 |
4.9 |
|
7 |
表干时间(h) (指触法) |
< 4 |
< 4 |
|
8 |
硬度（玻璃硬度为1） |
>0.75 |
>0.75 |
|
9 |
固化方法 |
160℃,1小时 |
200℃,1小时 |
|
10 |
吸水率(%) |
0.35 |
0.34 |
|
11 |
耐热性(200℃,24小时) |
附着力1级,无裂 |
附着力1级,无裂 |
|
12 |
耐湿性(144h) |
1级 |
1级 |
|
13 |
耐温变(-180~+200℃) |
8个周期无变化 |
8个周期无变化 |
|
14 |
导热系数(kcal/m2•℃•h) |
0.7-1.2 |
0.42 |
|
15 |
污垢热阻(m2•℃•h/kcal) |
|
1.66--2.8×10-4 |
|
16 |
击穿电压(kv/mm) |
1 |
10 |
|
17 |
体积电阻率(Ωcm) |
39×1014 |
39×1014 |
|
18 |
贮存期(年) |
3 |
3 |
表三 国内外水冷器涂料主要工程参数比较
|
|
TH－847(中国) |
SAKAPHEN(德国) |
米通KWS(日本) |
|
固化温度(℃) |
160,200 |
180 |
180 |
|
工作温度(℃) |
≤150 |
≤180 |
≤180 |
|
导热系数(kcal∕m2•℃•h) |
0.42－1.2 |
－ |
0.6 |
|
污垢热阻(㎡•℃•h∕kcal) |
1.66×10-4 |
－ |
0.4×10-4 |
|
击穿电压(kv∕㎜) |
10 |
10 |
－ |
|
体积电阻率(Ω㎝) |
― |
0.01×1014 |
0.004×1014 |
|
附着力 |
1级(划圈法) |
210㎏∕㎝² |
180㎏∕㎝² |
|
适用介质 |
弱酸至强碱 |
弱酸至强碱 |
PH3.5－10.4 |
2、适用范围
TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介质和碱性介质的腐蚀及结垢。适用于石油炼制、石油化工、有机合成、化肥、氯碱、制药、盐化、冶金、发电、食品、印染工业的水冷器、油冷器、换热器、空冷器、蒸发器、反应釜、塔器、贮罐、管道等设备的防腐及阻垢。
TH－847涂料在适用介质中的长期工作温度≤150℃
3、施工要求
（1）涂装环境：温度15－35℃，相对湿度小于85％，无粉尘。
（2）工件状况：被涂表面应无裂纹，无焊疤、无毛刺、无尖角、冷换设备花板与管束须采用焊接固定，焊口应平整，管道须采用法兰连接。
（3）表面处理：被涂工件必须进行严格的除油、除锈处理，达到表面无油污（用挂水法检验，符合日本JISZ0305－1980标准规定），喷砂除锈等级应符合瑞典标准SIS05－5900－1967，SA2级以上，酸洗除锈等级应符合前西德标准DING55928Be级规定。
（4）涂装方法：可采用喷涂、淋涂、浸涂、灌涂、滚涂等方法，也可采用静电喷涂。
（5）涂层结构：底漆两遍，面漆四遍，涂层总厚度200±50μm。
（6）固化方法：经充分表干后，送入远红外炉内进行固化处理，固化温度160±5℃，最终涂层固化温度200±5℃。
（7）涂层质量指标：外观，铬绿色，表面光滑，无滴坠，无气泡，无异物。 厚度为200±50μm。孔隙应参照美国标准进行检验，采用电火花检测时，严禁超电压，技术指标按下述规定：电压1000V，火花发生量不大于10个∕㎡。
（8）储运安装：涂装后的设备在储存、运输、安装、拆检作业过程中应避免碰撞和敲击涂层，涂层发生机械损伤后可委托我公司进行现场修复。
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