钢热处理后用什么车刀(H13,Cr12,GCr15淬硬钢),车加工淬火件(淬火料,淬火硬料,热处理后钢材)用什么车刀,解决普通刀具不耐磨、易崩刀(崩刃、掰刀、掉刀头)的问题,选用立方氮化硼超硬车刀——BN-S20,BN-H10和BN-H21牌号,分别用于淬火件(淬火料,淬火硬料,热处理后钢材)的粗加工和精加工,能有效提高加工效率,节约生产时间,减少生产成本。该车刀还可镗加工调质钢、氮化钢、渗碳钢(热后加工,热后硬车),模具钢(淬火后,调制后加工)等高硬度淬火件,硬度值在HRC45以上(HRC58,HRC60,HRC62,HRC65等)的淬火硬料。
淬火件(淬火料,淬火硬料,热处理后的钢材)车加工时,由于硬度高、强度高、几乎没有塑性,当硬度达到HRC50-65时,属于难加工材料;切削力大、切削温度高,刀刃易崩碎、磨损。
车加工淬火件(淬火料,淬火硬料,热处理后钢材)用什么车刀型号,精车刀片型号有:CNGA120408,CNGA120404,WNGA080404,CCGW09T304,TNGA160408等,配备通用数控机夹刀杆;粗车刀片BN-S20的常用车刀型号有:RCMX120700,RCMX120800,SNMN090404,SNMN090408,SNMN120712,SNMN120708,SNMN150716,SNMN150712。可用于淬火件(淬火料,淬火硬料,热处理后钢材)车外圆、车内孔,粗车刀片为整体不带孔CBN刀片,需配备专用装夹刀杆,常用刀方尺寸有:20*20,25*25,30*30,35*35,40*40。
车加工淬火件(淬火料,淬火硬料,热处理后钢材)用多大的转速和进给量,吃刀量设定多少合适,华菱超硬刀具车加工淬火件(淬火料,淬火硬料,热处理后钢材)的切削参数推荐:
加工材质 |
推荐切削参数 |
CBN刀具牌号 |
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切削速度 Vc(m/min) |
吃刀深度 ap(mm) |
进给量 Fr(mm/r) |
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硬钢(HRC45以上) |
50-150(粗加工) |
1-10 |
0.15-0.7 |
BN-S20,BN-H10,BN-H21 |
90-250(精加工) |
≤1 |
0.05-0.35 |
车加工淬火件(淬火料,淬火硬料,热处理后钢材)的实际案例:
(1)BN-S20牌号PCBN刀片车加工淬火件
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工件名称:轧辊 工件材质:高速钢(硬度HSD90) 刀片型号:BN-S20 RCMX120700 切削参数:Vc=50m/min,Fr=0.2mm/r 加工方式:干式切削 |
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刀具材质 |
加工节拍 |
单刃寿命 |
华菱超硬BN-S20材质 |
2小时 |
25槽/刃 |
某品牌硬质合金刀片 |
12小时 |
3槽/刃 |
(2)BN-H21牌号PCBN刀片车加工淬火件
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工件材质:粉末高速钢(硬度HRC65) 刀片型号:BN-H21 CNGA120408 切削参数:Vc=35-60m/min,Fr=0.1mm/r,ap=0.15mm 加工方式:湿式切削 |
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刀具材质 |
刀具寿命
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最终失效形式 |
华菱超硬BN-H21材质 |
5件
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正常磨损 |
某日系品牌CBN刀片 |
<1件
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破损碎裂 |
(3)BN-H10牌号PCBN刀片车加工淬火件
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加工零件:滚珠丝杠螺纹,Gcr15
工件硬度:HRC60-62 切削参数:Fr=0.10mm/r,Vc=150m/min 干切 |
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刀具材质 |
表面粗糙度 |
最终失效形式 |
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华菱BN-H10 |
≤Ra0.8↓ |
正常磨损★ |
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某品牌PCBN |
Ra1.2-1.6 |
破损碎裂 |
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