注意事项
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
分类
1、马氏体不锈钢焊条
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
2、铬13不锈钢的焊接
此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。
3、铬17不锈钢的焊接
此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。
焊条牌号
简介
G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607
不锈钢焊条
E309Mo-16
       钛钙型药皮的Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条。由于焊缝金属中含有钼，故比A302有更好的耐蚀、抗裂机抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。
用途：用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器，也可做不锈钢衬里，复合钢板、异种钢的焊接。
     熔敷金属化学成分（％）C≤0.12 Mn≤0.90 Si0.5~2.5 Cr12~14 Ni2.0~3.0 Mo≤0.03 S≤0.04 P ≤0.75 Cu余量
     熔敷金属力学性能
     试验项目σb  （MPa）  δ5 （％）保证值≥550≥25
     焊条直径（mm）2.5  3.2  4.0  5.0
     焊接电流（A）50~80  80~110  110~160  160~200
     注意事项：
    1． 焊前焊条须经150℃左右烘焙1h.
    2． 尽可能采用直流电源，因用交流焊接时，熔深较浅。电流不宣过大，以免焊条发红。
 A042不锈钢焊条钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。由于焊缝金属中加入适量的钼，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。用于相同类型的超低碳不锈钢材料及异种钢焊接等。焊前焊条须经150℃左右烘焙，尽可能采用直流电源，以免焊条发红。
    
   A102 钛钙型 交直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti的不锈铜结构。 
    
   A107  低氢钠型 直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈铜表面层。 
    
   A132  钛钙型 交直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。  
    
   A137  低氢钠型 直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。  
    
   A202 钛钙型 交直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2，不锈钢或作为异种钢焊接。 
   
   A207  低氢型 直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接低碳的0Crl8Nil2M02不锈铜设备，也可焊接要求焊后不进行热处理的高铬钢（如Crl3、Crl7等），以及用于异种钢的焊接。 
    
   A212 钛钙型 交直流金属化学成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Mo2.0～3.0Nb6×C～1.00 用于重要的0Crl8Ni12Mo，超低碳的Crl7Nil4Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔，维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件。 
  
  
 A302  钛钙型 交直流金属化学成份（％）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0  用于焊接相同类型的不锈钢、不锈铜衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。 
    
   A307 低氢型 直流金属化学成份（％）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0  用于焊接相同类型的不锈钢、异种铜以及高铬钢、高锰钢等。 
    
   A312 钛钙型 交直流金属化学成份（％）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 Mo2.0～3.0  用于焊接耐硫酸介质（硫氨）腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈铜衬里，复合钢板、异种钢的焊接。 
    
   A402 钛钙型 交直流金属化学成份（％）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬铜如Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28等）以及异种钢的焊接。 
   
   A407  低氢型 直流金属化学成份（％）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于同类型耐热不锈钢，不锈钢衬里以及异种铜焊接，也可用来焊接硬化，特大的Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28钢等结构。 
   
   A502  钛钙型 交直流金属化学成份（％）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的30铬锰硅以及不锈钢、碳钢、铬钢及异种钢的焊接。 
    
   A507  低氢型 直流金属化学成份（％）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金铜、异种钢及钢性较大的结构，以及相应的热强钢等，如淬火状态下的30CrMnSi,不锈钢和碳钢的焊接等。 
   
   A607 低氢型 直流金属化学成份（％）C≤0.20，Crl5.0～17.0Ni33.0—37.0 用于在850—900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Crl8Ni37材料）的焊接.  

    
   ★A902不锈钢焊条

    型号GB/T：E320-16   相当于AWS：E320-16

   说明：钛钙型不锈钢焊条，交直流两用，具有优异的耐蚀性和较强的抗高温氧化能力，在石油、化工和制氢设备等制造中广泛应用，还可用  作异种钢焊接材料。

   用途：用于焊接硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐介质中Crar-Penter20Cb镍合金的焊接等。
E2209双相不锈钢焊条 E2209焊条是钛钙型药皮双相不锈钢焊条，具有良好的焊接工艺性能和抗热裂纹性能。主要用于焊接含有约22％Cr的双相不锈钢结构，也可用于其它成分不锈钢的焊接和补焊，主要用于压力容器和石油化工等行业。
   
    
    G207铬不锈钢焊条  G207是碱性药皮的铬不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀堆焊，可全位置焊接。 
    G217铬不锈钢焊条  G217是碱性药皮的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。   
     
    G307铬不锈钢焊条  G307是碱性药皮的Cr17不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。 用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。
    
    

   ★G202不锈钢焊条

   型号GB/T：E410-16  相当于AWS：E410-16

   说明：钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，交直流两用。

   用途：用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊

 

  ★G302不锈钢焊条

   型号GB/T：E430-16   相当于AWS：E430-16

   说明：钛钙型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用。

   用途：用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构


 

  ★A1002双相不锈钢焊条 符合 GB E312-16.
   相当 AWS  E312-16 
   说明: A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。
   用途: 用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。

  ★S2215双相不锈钢焊条 符合 GB E2209-15
    相当 AWS  E2209-15 
   说明: JQ.S2215是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有   可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。
   用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。

  ★S2216双相不锈钢焊条 符合 GB E2209-16
   相当 AWS  E2209-16 
   说明: JQ.S2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具   有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。
   用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。

英国“曼彻特”不锈钢焊条
型号
AWS
主要用途
Uitramet 308H
E308H-16
用于焊接非稳定化18Cr10Ni奥氏体不锈钢及稳定化321H和347H。
Uitramet 347H
E347H-16
适用于焊接钛或铌稳定的18/8高碳奥氏体不锈钢321H和347H。

E31H-16
焊接工作温度在500-800℃的高温，长期处于蠕变环境下的316/316H奥氏体不锈钢。
Uitramet 310
E310-16
用于焊接含碳量不大于0.25％的310母材，具有峰值温度达1200℃时的抗氧化性。
Thermet 310H
E310H-15
碱性全位置手工焊条，用于焊接K40合金。
大西洋CHS122不锈钢焊条   
                       
执行标准：DGS K 401.81-2004
说明：CHS122是钛钙型药皮不锈钢焊条，交直流两用。由于焊缝含有较多的铁素体组织，故具有优良的抗热裂性能及抗晶间腐蚀民用性能。
用途：用于焊接工作温度低于300℃，要求抗裂及耐腐蚀性较高的Cr18Ni9型不锈钢结构件。

熔敷金属化学成份：                                              （%）

 

C Mn Si Cr Ni S P 
≤0.08 ≤2.5 ≤1.50 20.0-24.0 7.0-10.0 ≤0.030 ≤0.035 

熔敷金属化学性能：

 

抗拉强度бb(Mpa) 伸长率δ5(%) 
≥540 ≥25 

参考电流：（DC+）

焊条直径（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 
焊接电流（A） 25-50 50-80 80-110 110-160 160-200 

注意事项：
1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2、尽可能采用直流反接，因用交流焊接时，穿度较浅。

注意事项：
1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2、尽可能采用直流反接，因用交流焊接时，穿度较浅。
大西洋CHS502纯奥氏体不锈钢焊条
 CHS502
（A502）
符合： GB  E16-25MoN-16
说明：CHS502是钛钙型药皮的纯奥氏体不锈钢焊条。可交直流两用。
用途：用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢，异种钢及钢性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢、铬钢的异种钢焊接

熔敷金属化学成份：                                            （%）

 

C Mn Si Cr Ni Mo N Cu S P 
≤0.12 0.5-2.5 ≤0.90 14.0-18.0 22.0-27.0 5.0-7.0 ≤0.1 ≤0.5 ≤0.030 ≤0.035 

熔敷金属化学性能：

 

抗-shy;强度бb(Mpa) 伸长率δ5(%) 
≥610 ≥30 

参考电流：（DC+）

 

焊条直径（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 
焊接电流（A） 25-50 50-80 80-110 110-160 160-200 

注意事项：
1、  焊条须-shy;250℃烘焙1小时。
2、  尽可能采用直流反接，因用交流焊接时，穿度较浅。电流不宜过大，以免焊条发红

四川大西洋CHS002不锈钢焊条CHS002
  CHS002（G002）            
相当：GB E308L-16
    AWS E308L -16
说明：CHS002是钛钙型药皮的超低不锈钢焊条，其焊缝金属含碳量≤0.04%，有很好的抗晶间腐蚀性能。该焊条采用国外先进科技，焊条药皮呈红色，交直流两用，交流稳弧性能极佳。电弧柔和、飞溅很小，焊缝成形美观，全位置焊接性能优良，焊条药皮强度好。
用途：用于焊接超低碳00Cr19Ni10i不锈钢结构件。也可用于0Cr18Ni10Ti工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构件。主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。

熔敷金属化学成份：                                              （%）

 

C Mn Si Cr Ni Cu Mo S P 
≤0.04 0.5-2.5 ≤0.90 18.0-21.0 9.0-11.0 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.040 

熔敷金属化学性能：

 

抗拉强度бb(Mpa) 伸长率δ5(%) 
≥520 ≥35 

参考电流：（DC+或AC）

 

焊条直径（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 
焊接电流（A） 300 300 350 400 400 
电流范围（A） 平焊 30-50 60-85 85-120 115-160 160-200 
立仰焊 30-50 50-70 75-105 95-130   

注意事项：
1、  焊前焊条须经300-350℃烘焙1小时,随供随用。
2、  焊接时尽量采用小电流及短弧，摆动宽度不超过直径的2.5倍。
3、  焊前对焊件必须清除油、锈、水份等杂质。
大西洋CHC208碳钢芯强石墨化药皮铸铁电焊条
CHC208 (Z208) 
符合：GB EZC
说明：CHC208是碳钢芯强石墨化药皮的铸铁电焊条。焊缝在缓冷时变成灰口铸铁。但抗裂缝性能较差。本焊条可以交直流两用，价格低廉。
用途：用于修补灰口铸铁件的缺陷。 熔敷金属化学成份：(%) C Mn Si S P Fe 
2.00-4.00 ≤0.75 2.5-6.5 ≤0.10 ≤0.15 余 

参考电流：(AC或DC+) 焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0 
焊接电流(A) 90-120 150-180 190-220 
注意事项：
1.小型薄壁铸件钢度不大部位的缺陷，可以不预热焊补，而一般焊件需预4000C热左右，焊后保温缓冷，则焊补处有可能进行切削加工。
2.对于承受应力及冲击等的重要铸件结构，不宜采用本焊条。
3.施焊前应将焊条在1500C左右烘焙1小时。