农灌离心泵2.5GC-6X7《中间节中段》

1， 泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。2， 检查电机转向是否与泵的转向一致。3， 关闭泵出口闸阀，压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体内的空气（严禁空车启动运行）。4， 检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。

一、GC锅炉给水多级泵产品概述： 
GC型锅炉给水泵为卧式单吸多级分段式离心泵，主要用于锅炉给水，所以又名锅炉给水泵。该系列锅炉给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。 
二、GC锅炉给水多级泵结构图： 
三、GC锅炉给水多级泵产品特点： 
       GC型水泵为多级分段式,1-1/2GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上,均垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数.水泵装配良好与否,对性能影响很大,尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置,每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心,其中稍有念头即将使用水泵的流量减少,扬程降低,效率差,帮在检修后装配时务必注意,若有偏差必须调整。

       GC型水泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。
        进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
        叶轮为铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必须存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。

        轴为优质碳素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端按装联轴器部件，与电机直接联接。从转动方向看时，泵轴为顺进针方向旋转。
        密封环为铸铁制成，防止水泵中高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之中，为易损件，磨损后可用备件更换。
        平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置。
        平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
        轴套为铸铁制成，位于两填料室处，作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件，磨损后可用备件更换。
        轴承是用单列向心球轴承，采用钙基黄油润滑。
        填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可压的太紧，也不可太松，以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵效率。 

多级与单级的区别1，多级泵是指有两只或两只以上叶轮的泵，扬程可以超过125米。2，单级泵是指只有一只叶轮的泵，扬程只有125米。lg多级泵，lg型多级泵，lg立式多级泵，da多级泵，md多级泵，多级泵系列。

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四、GC锅炉给水多级泵适用范围： 
       GC锅炉给水多级泵特别适用于锅炉给水，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业，作为给水排水的动力设备。
五、GC锅炉给水多级泵型号意义： 
2.5 GC 6×5
 
2.5 – 吸入口直径(吋)
GC – 分段式锅炉给水泵
6 – 缩小为1/10泵的比转数
5 – 叶轮级数 

”——这样的突破，是只争朝夕的创新之果。依托中新社遍布全球的采编,每天24小时面向广大网民和媒体，快速、准确地文字、图片、视频等多样化的资讯，　李南轩摄这家拥有140多年的历史的公司与福建颇有渊源。美国《华尔街日报》抛出另一个问题：被认为是“权威”的评级机构，有没有出现过误判。目前，参加比赛的很多选手打完这次比赛，都纷纷表示期待出战总决赛。

解决方法：1.拆卸清除异物 2.更换叶轮 3.稍开出口阀 4.定点找正 5.改变吸入位.改善吸水管安装使用安装本型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应当注意以下几点：1， 电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端的轴向外拉出，并再留3－5mm端面间隙值，以泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。
六、GC锅炉给水多级泵性能参数： 
七、GC锅炉给水多级泵故障及排除： 
八、GC锅炉给水多级泵使用注意事项： 
1：订货时请注明具体技术参数、使用工况以及使用介质特性，以便能为您选择合适的产品。
2：泵经过长期运行后性能有显著下降时应拆机检查，并更换易损件（轴承、密封环、轴套、轴封等）。机组大修期一般为一年。
3：泵每运行500小时应对轴承进行加油。
4：此泵配填料型密封而产生的漏水属正常现象。 

 农灌离心泵2.5GC-6X7《中间节中段》

解决方法：1.检査漏气部位并排除 2.延长吸水管.加深淹深度 3.拆卸并滴除异物 4.更换密封环故障五泵消耗功率过大原因：1.填料压得过紧.并发热 2.流置过大 3.回转体与壳体有碰擦 4.泵轴承磨损 5.泵轴弯曲。

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