一、IH200-150-315B化工泵IH200-150-315B不锈钢化工离心泵生产厂家概述
IH型化工泵系单级单吸悬臂式离心泵,其标记、额定性能点和外形尺寸均等效采用国际标准ISO2858—1975(E)《轴向吸入离心泵(压力等级16巴)——标记、额定性能特点和尺寸》,ISO3069-1974《轴向吸入离心泵——装机械密封和软填料的空腔尺寸》和ISO3661-1977(E)《轴向吸入离心泵——底座尺寸和安装尺寸》等,是机械工业部确定取代F和BF型耐腐蚀泵的节能新产品,能广泛适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门用于输送有腐蚀性或不允许污染,物理性质类似清水的液体介质。
泵所输送介质的温度一般为-20~105℃,必要时采用适当的冷却措施,可输送更高温度的介质。
泵的最高工作压力为1.6Mpa。
本系列泵的性能范围(设计点):
转 速:2900r/min和1450 r/min
进口直径:50~200mm
流 量:6.3~400 m3/h
扬 程:5~125 mm
根据所输送的介质对泵腐蚀的情况,用户可选用相适应的与介质接触部分的材质,泵的主要零件材质如表1所示
二、IH200-150-315B化工泵IH200-150-315B不锈钢化工离心泵生产厂家泵的结构说明
2.1、IH化工泵主要零部件有:泵体1,叶轮2,密封环3,叶轮螺母4,泵盖5,密封部件6,中间支架7,轴8,悬架部件9等。
2.2、泵的旋转方向:从电机端看,泵为顺时针方向旋转。
2.3、泵的结构特点:泵盖通过止口固定在中间支架上,然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间,泵体是轴向吸入,径向排出,泵脚支撑式,可直接固定在底座上悬架部件通过止口固定在中间支架上,并用悬架支架支撑在底座上,泵与电动机之间采用加长联轴器联接,检修时可以不拆卸进出口联接管路、泵体和电动机,只需拆下加长联轴器的中间联接件,即可退出转子部件进行维修。
2.4、典型的轴封装置(见图3):
用户根据不同的使用要求和密封技术不断提高和发展,除上述典型轴封装置外,同时也可以采用适合本系列泵安装的其它结构型式的轴封装置。
2.4.1、轴封管路的基本装置图(见表2)。
2.4.2、轴封管路基本装置的标志:
a、 表示轴封装置的大写字母(P、S、D、Q)和表示基本管路装置的号码,号码后由一破折号连接(破折号不代表密封腔位置);
b、 辅助装置的代号:代号次序对应于装置沿液流方向的位置,当液流在密封腔开始和结束于密封腔时(封闭循环),代号按同样的次序排列。
当管路装置在密封腔之前开始并在其后连续时,管路装置中密封腔的位置由一破折号代表(标志示例8)。
当一辅助部件是泵或其它部件的一部分,或装在泵内或其它部件内,它的代号用括号括起来。(见表3)
2.4.3、轴封管路辅助装置的名称及代号(见表4)
型号
转速
流量(m3/h)
流量(L/S)
扬程
(m)
效率
(%)
轴功率
(Kw)
配用功率
汽蚀余量(m)
重量
(kg)
介质密度
1.0
1.35
1.85
IH50-32-125
2900
12.5
3.47
20
51
1.33
2.2
6.0
4.0
2.0
45
1450
6.3
1.74
5.0
45
0.19
0.55
0.55
0.55
2.0
45
IH50-32-160
2900
12.5
3.47
32
46
2.37
3.0
4.0
5.5
2.0
49
1450
6.3
1.74
8.0
40
0.34
0.55
0.75
1.1
2.0
49
IH50-32-200
2900
12.5
3.47
50
39
4.36
5.5
7.5
11
2.0
59
1450
6.3
1.74
12.5
33
0.65
1.1
1.1
1.5
2.0
59
IH50-32-250
2900
12.5
3.47
80
33
8.25
11
15
18.5
2.0
93
1450
6.3
1.74
20
27
1.27
2.2
2.2
3.0
2.0
93
IH65-50-125
2900
25
1.53
2.0
62
2.2
3.0
4.0
5.5
2.0
47
1450
12.5
6.94
5.0
55
0.31
0.55
0.55
0.75
2.0
47
IH65-50-160
2900
25
2.78
32
57
3.82
5.5
7.5
11
2.0
53
1450
12.5
6.94
8.0
51
0.53
0.75
1.1
1.5
2.0
53
IH65-40-200
2900
25
2.92
50
52
6.55
11
11
15
2.0
63
1450
12.5
6.94
12.5
46
0.93
1.5
2.2
2.2
2.0
63
IH65-40-250
2900
25
2.92
80
46
46
15
3.0
30
2.0
99
1450
12.5
6.94
20
39
39
2.2
37
4.0
2.0
99
IH65-40-315
2900
25
3.06
125
39
39
30
5.5
55
2.0
116
1450
12.5
6.94
32.0
33
33
5.5
5.5
7.5
2.0
116
IH80-65-125
2900
50
13.9
20
69
3.95
5.5
7.5
11
3.0
52
1450
25
6.94
5.0
64
0.53
0.75
1.1
1.5
2.5
52
IH80-65-160
2900
50
13.9
32
67
6.5
11
11
15
2.3
57
1450
25
6.94
8.0
62
0.88
1.5
1.5
2.2
2.3
57
IH80-50-200
2900
50
13.9
50
63
10.8
15
18.5
30
2.5
65
1450
25
6.94
12.5
54
0.83
1.1
1.5
2.2
2.0
65
IH80-50-250
2900
50
13.9
80
58
18.8
30
37
45
2.5
103
1450
25
6.94
20
52
2.62
4.0
5.5
7.5
2.0
103
IH80-50-315
2900
50
13.9
125
52
32.73
45
55
75
2.0
121
1450
25
6.94
32
48
4.54
7.5
7.5
11
2.0
121
IH100-80-125
2900
100
27.8
20
73
7.47
11
15
18.5
4.5
57
1450
50
13.9
5.0
68
1.0
1.5
2.2
3.0
3.5
57
IH100-80-160
2900
100
27.8
32
73
11.9
15
22
30
4.3
87
1450
50
13.9
8.0
69
1.58
2.2
3.0
4.0
3.4
87
IH100-65-200
2900
100
27.8
50
72
18.9
30
37
45
3.9
96
1450
50
13.9
12.5
68
2.5
3.0
4.0
5.5
2.5
96
IH100-65-250
2900
100
27.8
80
68
32.0
45
55
75
3.6
115
1450
50
13.9
20
63
4.3
5.5
7.5
11
2.5
115
IH100-65-315
2900
100
55.6
125
62
54.9
75
90
132
3.2
166
1450
50
27.8
32
58
7.5
11
15
18.5
2.0
166
IH125-100-200
2900
200
55.6
50
77
35.4
45
55
90
5.0
99
1450
100
27.8
12.5
73
4.66
7.5
11
15
2.9
99
IH125-100-250
2900
200
55.6
80
75
58.1
11
110
132
4.5
151
1450
100
27.8
20
72
7.56
132
15
18.5
2.3
151
IH125-100-315
2900
200
55.6
125
72
94.56
18.5
160
220
4.5
166
1450
100
27.8
32
65
13.41
18.5
22
30
2.8
166
IH125-100-400
1450
100
27.8
50
55
14.74
18.5
30
37
2.5
211
IH50-125-250
1450
200
55.6
20
77
14.1
30
30
37
2.5
165
IH50-125-315
1450
200
55.6
32
75
23.2
30
37
55
2.8
196
IH50-125-400
1450
200
55.6
50
70
38.9
55
75
90
2.8
238
IH200-150-250
1450
400
111.1
20
77
28.3
37
55
75
2.5
195
IH200-150-315
1450
400
111
32
79
44.1
55
75
110
4.0
269
IH200-150-400
1450
400
111
50
78
39.8
90
132
160
3.5
290
三、装配和拆卸
1.5
55.6
1、 泵的拆卸顺序:
① 拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体即悬架体内储油室的存油,如有外液封管路,亦应拆下。
② 拆出加长联轴器的中间联接件,拆开泵体与中间支架联接螺栓,将中间支架,悬架部件,密封部件以及转子部件全部从泵体中取出。
③ 松开叶轮螺母,取出叶轮和键。
④ 将泵盖连同轴套、机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下来,此时应注意勿使轴套和泵盖等相对滑动,然后把机封端盖拆开,将机械密封连同轴套一起取出,再把轴套和机械密封拆开,如果是软填料密封,可先从泵盖上取下轴套,将顺次拆下填料压盖、填料和填料环等,对结构特殊的机械密封,要注意其不同的拆装方法。
⑤ 将中间支架和悬架支架从悬架部件上拆下。
⑥ 拆下泵联轴器和键。
⑦ 拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前、后盖,再把轴连同轴承一起从悬架中取出。
⑧ 拆下轴承。
2、 泵的装配
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行,但装配时要注意检查各密封面垫片应完好,并注意切莫漏装垫片和更换不完好的垫片。
四、泵的安装
4.1、开箱后检查泵和电动机,如果证实没有任何因装卸和运输过程中造成的损坏和紧固联接件松动,泵的进、出口封盖完好,没有尘土、污物等进入泵内,则可不必重新拆卸和装配,直接送到使用现场去安装。
4.2、安装泵组的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵组安放在基础上,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况,如不水平,用垫铁调整,直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4.3、水泥干固后,应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度。
4.4、在电机、泵和底座重新安装的情况下,应严格检查泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上、下、左、右的差别不得超过0.1毫米,两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不得超过0.3毫米。
4.5、泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏。
4.6、泵的安装位置高于液面(在泵的允许吸程范围内)时,应时吸入管路端部装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用,泵的安装位置低于液面(灌注情况)时,应在吸入管路上装上控制阀门和过滤装置,以防杂物吸入泵内。
五、IH200-150-315B泵的使用
5.1、起动
5.1.1、准备必要的工具。
5.1.2、检查悬架体储油室的油位,必须始终保持油位计油杯中有一定储油。
5.1.3、检查电动机的转动方向是否正确,严禁反转。
5.1.4、用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有,则应设法排除,并将联轴器的防护罩全装好。
5.1.5、泵的安装位置低于液面(灌注情况)时,起动前应打开吸入管路上的阀门,使液体充满泵内。如泵的安装位置高于液面(真空情况),起动前要灌泵或抽真空,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气。
5.1.6、关闭进出口压力(或真空)计及压出管路闸阀,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才能正式运行),打开进出口压力表,再慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。
5.2、运转
5.2.1、要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大75℃。
5.2.2、注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定的范围内,为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。一般情况每运转1500小时后,要重新更换新油一次。
5.2.3、在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。
5.2.4、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽蚀。
5.2.5、泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转。如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通管,使泵的流量达到规定使用范围。
5.3、停车
5.3.1、慢慢关闭压出管路闸阀,停止电机。
5.3.2、关闭进出口压力(真空)计,灌注情况还要关闭吸入管闸阀,如果密封采用外部引液时,还要关闭外引液阀门。
5.3.3、如环境温度低于液体凝点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。
5.3.4、长时间停止使用的泵除将泵内的座蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净,尤其是密封室要认真冲洗干净,最好是将泵拆下清洗装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。
六、使用机械密封注意事项
本系列泵可根据使用条件不同,安装不同形式的机械密封,如内装单端面平衡型和非平衡型,双端面平衡型及非平衡型,外装式机械密封等。因此,根据所选用的密封形式的不同,其使用方法和注意事项也有所不同,具体情况应按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理,下面仅提几点一般应注意的事项。
6.1、一般机械密封适用于清洁,无悬浮颗粒的介质中,因此,对新安装的管路系统和储液罐应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
6.2、在易结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗,停车后重新启动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
6.3、拆卸机械密封应仔细,不许用手捶、铁器等敲击,以免破坏静环密封面。
6.4、如果有污垢拆不下来,不要勉强去拆,应设法清除污垢,冲洗干净后,再进行拆卸,以免损坏密封元件。
6.5、安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效和损坏,如有则应重新修复或更换元件。
6.6、应严格检查动环与静环的对磨密封端面,不允许有任何细微的划伤、碰破等缺馅。所有零部件,包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动、静环端面,要用清洁柔软的布试擦干净,然后上一层清洁的油脂或机油。
6.7、装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀把紧,避免发生偏斜,使密封失效。
6.8、正确调整弹簧的压缩量,使其不致太紧或太松。太紧,密封端面很快磨损而失效,而且消耗功率大;太松,则密封不起作用,泄漏量过大,所以,泵安装好以后,用手扳动转子时,应感觉密封弹簧有一定的压缩量,而且能轻快,灵活地转动即可。
6.9、对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液,使密封腔内充满密封液,停车时先停泵,后关密封冲洗液。
IH200-150-315B售后服务
一、我公司生产的所有产品均实行三包,期限为一年,在此期限内如遇质量问题,我们将在24小时内上门进行免费维修或实行换货处理 ;负责产品终生服务,并长期供应所有配件,我们将以最优质的产品,最低的价格,最满意的服务,回报广大客户。
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四、用户在使用本公司产品的过程当中所出现的问题,请及时反馈我公司,以便本公司及时予以处理改进和提高。客户所提问题必须在12小时内给予答复或解决。 3月15日,“迪信通”首届消费者最喜爱年度车型评选活动结果隆重揭晓,一汽-大众新品速腾荣获“消费者最喜爱年度车型”的称号。速腾作为一汽-大众未来的扛鼎之作,秉承了德国严谨精湛的工艺、领先的科技和创新的设计等先进基因,拥有卓越的安全性、超凡的动力和操控性以及时尚而沉稳的设计风格。在此次历时两个多月的评选中,速腾得到近50万车友的推荐,并最终在30款入围车型中脱颖而出。机械设备近日由自主研发的ST系列多功能双回转套管钻机研制成功,该钻机拥有自主知识产权的核心技术,技术水平在国内属于首创,已申请了国家发明专利。据介绍,ST系列多功能双回转套管钻机是用于土木建筑、交通运输、水利防汛、环境保护等多种领域基础设施施工的工程机械产品。可在各种复杂地质条件下钻孔成桩;用于钢筋混凝土灌注桩及CFG桩的施工;适用于各种钢管加混凝土等的复合桩的施工;配置相应附件可无振动地打预制水泥管桩,钢管桩等预制桩;配置相应附件,可以进行深层混合搅拌,对软质地基进行深层加固处理。该产品施工工艺简单,效率高,制桩精度高、工程质量好,可降低成本30-40%,一机多能,使用范围广泛。而且,由于克服了传统打桩机的噪音、振动等问题,使其成为无公害的环保型钻机。样机经实地试钻效果良好,完全达到设计技术要求。机械设备马秀红认为,中国企业在管理理念、营销方式以及现代企业制度建设方面与跨国公司还有较大差距。近年来,中国引进了大量的先进生产设备,形成了一定的生产规模和能力,但部分产业由于管理落后影响了整个产业国际竞争力的提高。据西南地区一位业内人士介绍,国内发动机电喷系统的科研机构,大专院校和企业并不算少,但目前还没听说哪家有产业化的。跨国公司已有成熟的技术,而且在国际上都是配套关系,目前这些企业还都实现了本土化。他们还有什么必要再发展新配套商?再说,就算你实现了产业化,在技术和成本上会有优势吗?上半年化纤制造业实现利润30亿元,比上年同期增长52.1%,增幅比一季度提高了9.7个百分点。化工行业上半年实现利润354亿元,比上年同期增长88.6%,增幅与一季度基本持平,仍保持较高的增长态势。从化工行业的各细分行业看,基础化学原料制造、涂料制造、合成材料、专用化学产品制造等利润增长势头良好;肥料制造、化学农药制造、日化产品制造等利润回落幅度较大。其中,基础化学原料制造、涂料制造、专用化学产品制造等上半年利润分别增长90%、19%、68%,与一季度利润增幅基本相当;合成材料制造上半年利润增长265%,增幅比一季度提高163个百分点;肥料制造、化学农药制造、日化产品制造等上半年利润分别增长90%、34.2%、57.2%,分别比一季度回落100、56.4、59.3个百分点。无法消费者需求导向了两种不同的发展战略各央企要结合本集团内部控制工作实际唐山66%湿基不含税主流跌10-20元至860元/吨在武钢集团因存在利害关系而回避表决的背景下IH200-150-315BIH200-150-315B化工泵IH200-150-315B不锈钢化工离心泵生产厂家IH200-150-315B化工泵IH200-150-315B不锈钢化工离心泵生产厂家
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