3.转速高,压力大

转速高3000~4000转/每分,理论扭矩为17N.m(牛顿.米)～64N.m，可达20-25MPa。

4.连接方式适用于进口机械和工程机械

符合SAE和国家标准GB安装法兰、轴伸、进油口及出油口连接行式。广泛适用于汽车、拖拉机、工程机械、农业机械以及其他机械液压系统中。

国家标准

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JB/T 7041-2006液压齿轮泵

JIS B8312-2002 齿轮泵和螺杆泵.水力性能验收试验

JB/T 51055-1999 农用齿轮泵产品质量分等

JB/T 53312-1999 齿轮泵产品质量分等

JB/T 58211-1999 液压齿轮泵(2.5MPA、10～25MPA)产品质量分等

JIS B8352-1999 液压齿轮泵

JB/T 9835．2-1999 农用齿轮泵安装法兰和轴伸的尺寸系列和标记

JB/T 9835．1-1999 农用齿轮泵 技术条件

MT/T 573-1996 矿用液压齿轮泵试验方法

CB/T 3719-1995 船用高压齿轮泵技术条件

CB/T 3701-1995 船用齿轮泵修理技术要求

SC/T 8038-1994 渔船CB型和HY01型齿轮泵修理技术要求

JIS B8408-1994 喷枪式燃烧器用齿轮泵

JB/T 7042-1993 液压齿轮泵.试验方法

JB/T 7041-1993 液压齿轮泵.技术条件

JB/T 6434-1992 输油齿轮泵

CBM 2209-1982 船用电动齿轮泵试验方法

CBM 2207-1982 船用电动齿轮泵型式和基本参数

CBM 2208-1982 船用电动齿轮泵技术条件

注意事项

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使用齿轮泵的同时应该避免些什么？

齿轮泵适用于各个行业，输送的介质范围比较广泛，此齿轮泵具有结构牢固，安装方便，拆卸容易，保养简单，使用的流量均匀连续，磨损轻微，使用寿命长等等一些优点。
  1、使用齿轮泵的过程中要经常加脂，润滑脂比较容易挥发，所以必须注意添换，其次保持好轴承处的清洁；

2、使用或者是使用完的情况下要把电动抽油泵放在比较干燥，没有腐蚀性，比较洁净的环境之中去；

3、齿轮泵在使用的过程中要经常检查并且维修，应该注意检查电动油桶查看里面的电源线；内接线，插头，开关是不是还能正常的使用；轴承的零部件是否有没有损坏的地方等等一些；

4、应保存好齿轮泵上的每一个零部件，在拆检齿轮泵的过程中，应该保存好每一个零部件，并且保持洁净；

维修方法

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1.齿轮泵轴磨损后的维修

齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。如果轴磨损严重，则应45钢或40cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理， 硬度为hrc60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。

2.齿轮泵泵体磨损后的维修

泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型， 出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复， 则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。

3.齿轮泵两端盖磨损之后的维修

齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为0.01mm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1. 5μm。

4.齿轮泵用滚针轴承的维修更换

泵中零件维修后，轴承滚针应更换。对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴配合间隙应在0.01mm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。

试验方案

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可靠性试验包括试验室和现场两种方式，可根据具体条件自选一种方式进行试验。

1. 完全样本试验---试验进行到每台投试泵都到了检修寿命期为止。
2. 不完全样本试验：

（1）定时截尾试验----试验进行到试前规定的试验时间T*时就停止试验。

当样本量较大，尤其是实验室试验可选用定时截尾试验方案。

（2）定数截尾试验----试验 进行到试前规定的失效数r就停止的试验当

用户限制泵的故障发生次数时，可选用定数截尾试验方案。

检修步骤

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1. 拆卸
     拆卸前应做好充分的准备工作，熟悉设备结构，工艺流程，运行状态；拆卸时应小心谨慎，避免损坏设备零部件。
     二、复查数据
     对齿轮泵各部件配合间隙，应做全面检查，部分间隙的标准见表1——1。
     三、检查
     对拆下的零部件进行详细检查，对齿轮作着色检查，不允许存在裂纹；轴颈的圆锥度合格，表面不得有划痕，粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm；端盖、托架、泵体不得有明显缺陷。
     四、修复或更换
     对超标的零部件应予以更换，对需修复的零部件，修复后应符合标准。
     五、组装及调整
     齿轮端面与端盖，托架的轴向间隙，依靠改变端盖，托架与泵体之间的密封垫片的厚度来调整；紧固端盖螺栓时，用力对称均匀，边紧边盘动转子，遇到转子转不动时，应松掉螺栓重紧；加填料或装油封时，紧压盖时仍需边紧边盘动转子，不可紧得过死。
     六、试车
     水压试验为工作压力的1.5倍，保持5min不漏，试车运行期间，无泄漏，运行声音正常，无异常振动，出口压力符合要求为合格。