美国林肯不锈钢焊丝LNT309LHF ER309L现货

美国林肯焊材产品

Fleetweld® 5P+ E6010 用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充、盖面焊
Supra® E6012用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充
Panta® E6013用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充
Pantafix E6013用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充
Omnia® E6013用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充
Omnia® 46 E6013用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充
Omnia® 46+ E6013用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充
Cumulo® E6013用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充
Universalis® E6013用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充
Ferrod 16** E7024-1 用于平焊及横角焊，在手工焊或重力焊时具有良好的焊接工艺性能
Ferrod 135T E7024用于平焊及横角焊，在手工焊或重力焊时具有良好的焊接工艺性能
Ferrod 160T E7024用于平焊及横角焊，在手工焊或重力焊时具有良好的焊接工艺性能
Gonia 180 E7024用于平焊及横角焊，在手工焊或重力焊时具有良好的焊接工艺性能
Baso® 48 SP E7018-1 H8用于低温钢结构的对接焊及角焊，该焊条符合AWS A5.1E7018-1
Baso® 49 E7018 H4难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，可用于锅炉、压力容器等焊接
Baso® 51P E7018-1用于低温钢结构的对接焊及角焊，该焊条符合AWS A5.1E7018-1
Baso® 100 E7016 H4R低氢型焊条全位置焊接性能好，用于X80钢管的根焊（上坡焊）。
Baso® 120 E7018 H4R难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，可用于锅炉、压力容器等焊接
Baso® G E7018-1 H4R难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，可用于锅炉、压力容器等焊接
Baso® 26V E 7048 H8用于管道的对接焊.向下立焊时焊接工艺性能优良，焊缝金属具有良好的力学性能
Conarc® 48 E7018-1 H4R难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，可用于锅炉、压力容器等焊接
Conarc® 49 E7018 H4R难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，焊接重要结构
Conarc® 49C E7018-1 H4R难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，可用于锅炉、压力容器等焊接
Conarc® 51 E7016-1 H4R低氢型焊条全位置焊接性能好，用于X80钢管的根焊（上坡焊）
LINCOLN® 7018-1 E7018-1用于低温钢结构的对接焊及角焊
Conarc® L150 E7028 H4R用于横角焊,烘干:70～100℃×0.5～1h
Conarc® V180 E7028 H4R用于横角焊,烘干:70～100℃×0.5～1h
Kardo® E6018该焊条是典型的钛钙型焊条
Shield Arc® HYP+ E 7010-P1尤其适用于钢种为X56和X60或L385M/L415MB的管材
Shield Arc® 70+ E8010-G纤维素焊条，可用于X56到X70钢大直径管线焊接
Shield Arc® 90 E 9010-G保证焊缝熔敷金属的优良机械性能、**金相质量和可靠性
Shield Arc® 6P+ E6010用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充、盖面焊
Shield Arc® 7P+ E7010-P1/E7010-G尤其适用于钢种为X56和X60或L385M/L415MB的管材
Shield Arc® 8P+ E8010-P1是最常用且适应性强纤维素焊条，它能极其充分地满足横贯国家的管道实地焊接的各种严格的要求
Conarc® 55CT E8018-W2-H4R焊接HY80、HY90、T-1等高强钢
Conarc® 60G E9018M-H4焊接HY80、HY90、T-1等高强钢
Conarc® 70G E9018-G-H4焊接HY80、HY90、T-1等高强钢
Conarc® 80 E11018M-H4焊接Mn-Mo型钢，压力容器部件或铸钢件
Conarc® 85 E12018-G-H4R焊接相应强度的低合金钢结构
Kryo® 1 E7018-G-H4R耐大气腐蚀性能优良，用于桥梁，铁路，港口机械等钢结构的焊接
Kryo® 1N E8016-G-H4R耐吸潮超低氢焊条，焊接低温钢，力学性能优良，适合厚板重要结构
Kryo® 1P E8018-G-H4R耐吸潮超低氢焊条，焊接低温钢，力学性能优良，适合厚板重要结构
Kryo® 1-180 E8018-G-H4R耐吸潮超低氢焊条，焊接低温钢，力学性能优良，适合厚板重要结构
Kryo® 2 E9018-G-H4R超低氢焊条，抗裂性能优良，用于焊接屈服强度610Mpa的高强钢
Kryo® 3 E8018-C1-H4低温钢焊条，焊接3.5Ni钢，焊态和热处理后力学性能优良
Kryo® 4 E7016-C2L-H4R用于焊接0.5%Mo钢，也可用于管线焊接
SL®12G E7018-A1-H4R用于焊接0.5%Mo钢，也可用于管线焊接
SL®19G E8018-B2-H4焊接和堆焊Cr:1.25,Mo:0.5铬钼钢，适合STC（步冷热处理）焊接
SL®19G(STC) E8018-B2-H4焊接和堆焊Cr:1.25,Mo:0.5铬钼钢，适合STC（步冷热处理）焊接
SL®20G E9018-B3-H4焊接和堆焊Cr:2.25-Mo铬钼钢，适合STC（步冷热处理）焊接
SL®20G(STC) E9018-B3-H4焊接和堆焊Cr:2.25-Mo铬钼钢，适合STC（步冷热处理）焊接
SL®22G E8018-B1-H4焊接和堆焊Cr:1.25,Mo:0.5铬钼钢
SL®502 E8018-B6-H4R焊接和堆焊Cr:4-6%,Mo:0.5铬钼钢
SL®9Cr(P91) E9016-B9-H4焊接和堆焊Cr:8-11%,Mo:2铬钼钢，焊接P91.T91钢
不锈钢焊条

Arosta® 304L E308L-16 用于焊接低碳含18%铬-8%镍钢
Limarosta® 304L E308L-17 
Vertarosta® 304L E308L-15 C:≤0.040,Si:≤0.40,Mn:1.3,Ni:10.0,Cr:20.0,Mo≤0.20, σb:≥520,σs:≥350,δ5:≥35%,Akv:≥80(+20℃)，α相:4-8%,抗裂性能和机械性能优良
Jungo® 304L E308L-15 C:≤0.040,Si:≤0.40,Mn:1.3,Ni:10.0,Cr:20.0,Mo≤0.20, σb:≥520,σs:≥350,δ5:≥35%,Akv:≥80(+20℃)，α相:4-8%,抗裂性能和机械性能优良
Limarosta® 304L-130 E308L-17
Arosta® 347 E347-16 C:0.02,Si:0.9,Mn:0.85,Ni:10.3,Cr:20.0,Nb:0.7,σb:650,σs:490,δ5:33%,Akv:75(+20℃),α相:10%，工艺性能优良，焊接含或不含Ti.,Nb奥氏体不锈钢

Jungo® 347 E347-15
Arosta® 316L E316L-16 C:0.022,Si:0.6,Mn:1.3,Ni:12,Cr:19.2,Mo:2.2,σb:570,σs:430,δ5:38%,Akv:40(-101℃),α相:7%,力学性能和工艺性能优良，特别适合管道焊接

Arosta® 316LP E316L-16 C:0.022,Si:0.6,Mn:1.3,Ni:12,Cr:19.2,Mo:2.2,σb:570,σs:430,δ5:38%,Akv:40(-101℃),α相:7%,力学性能和工艺性能优良，特别适合管道焊接

Limarosta® 316L E316L-17超低碳型316,用于常温下耐硫化物液体和化合物腐蚀,不用于400℃以上高温
Vertarosta® 316L E316L-15超低碳型316,用于常温下耐硫化物液体和化合物腐蚀,不用于400℃以上高温
Jungo® 316L E316L-15超低碳型316,用于常温下耐硫化物液体和化合物腐蚀,不用于400℃以上高温
Limarosta® 316L-130 E316L-17超低碳型316,用于常温下耐硫化物液体和化合物腐蚀,不用于400℃以上高温
Arosta® 318 E318-16 18Cr-12Ni-2Mo-Ti钢用
Jungo® 318 E318-15 18Cr-12Ni-2Mo-Ti钢用
Arosta® 4439
Jungo® 4455 E316LMn-15 18Cr-12Ni-2.5Mo钢-196℃极低温用
Jungo® 4465 E310Mo-15 25Cr-20Ni-2.5Mo钢用，异材焊接用
Jungo® 4500 E385-16 C:0.02,Si:0.4,Mn:1.3,Ni:25.,Cr:20,Mo:4,Cu:1.7,σb:550,σs:370,δ5:35%,Akv:70(+20℃),纯奥氏体不锈钢焊条，抗热硫酸，冷盐酸，和点腐蚀性能非常好，焊接904等不锈钢

Arosta® 4462 E2209-16 C:0.016,Si:1.0,Mn:1.6,Ni:9.0,Cr:22.8,Mo:3.2,N:0.16,σb:810,σs:700,δ5:22%,Akv:50(-40℃),σ相:40%,双相钢焊条，抗拉强度高，抗点腐蚀和抗CI离子腐蚀性能优良

Jungo® 4462 E2209-15 C:0.016,Si:1.0,Mn:1.6,Ni:9.0,Cr:22.8,Mo:3.2,N:0.16,σb:810,σs:700,δ5:22%,Akv:50(-40℃),σ相:40%,双相钢焊条，抗拉强度高，抗点腐蚀和抗CI离子腐蚀性能优良

Jungo® Zeron 100X E2595-15超双相不锈钢 RA2507， UNS S39275
Jungo® 309L E309L-15 C:≤0.04,Si:0.7,Mn:1.0,Ni:13.0,Cr:23.0,Mo:≤0.5,σb:≥520,σs:≥350,δ5:≥30%,Akv:≥60(20℃),α相：8—13%,抗裂性能优良，焊接相应级别的不锈钢或异种钢

Arosta® 309S E309L-16 C:0.025,Si:0.5,Mn:1.4,Ni:13,Cr:23.5,σb:580,σs:460,δ5:35%,Akv:55(20℃),σ相:9%,性能优良，焊接或堆焊相应级别的不锈钢或异种钢

Limarosta® 309S E309L-17同类型不锈钢、异种钢以及高铬钢、高锰钢用
Arosta® 309Nb E309Nb-16 22Cr-12Ni-2.5Mo钢与碳钢，异材焊接用。
Arosta® 309Mo E309LMo-16低C-22Cr-12Ni-2.5Mo钢与碳钢，异材焊接用
Nichroma E308LMo-16低C-18Cr-8Ni钢用
Nichroma 160 E309Mo-26 22Cr-12Ni-2.5Mo钢与碳钢，异材焊接用
Arosta® 329 
Limarosta® 312 E312-17 29Cr-9Ni铸钢用，异材焊接用
Arosta® 307 E307-16非磁性钢用,高锰钢及碳钢异材焊接用
Jungo® 307 E307-15非磁性钢用,高锰钢及碳钢异材焊接用
Arosta® 304H E308H-16高C-18Cr-8Ni钢用
Arosta® 309H E309H-16同类型不锈钢、异种钢以及高铬钢、高锰钢用
Intherma® 310 E310-16 C:0.10,Si:0.75,Mn:1.70,Ni:21.0,Cr:27.0,σb:580,σs:30%,Akv:65(+20℃)，纯奥氏体不锈钢焊条，性能优良，焊接相应级别的不锈钢

Intherma® 310B E310-15焊接HK级耐热铸造合金,钢铁石化高温应用
NiCro 31/27 E383-16熔敷金属耐磷酸和有机酸腐蚀性能良好，在硫酸中的腐蚀速率极底，同时在含有氯离子介质中有良好的抗应力腐蚀、缝蚀和点蚀性能。
镍基合金焊条

NiCro 60/20 ENiCrMo-3INCONEL625 、 INCOLOY825 、 INCO25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接；表面堆焊
NiCro 70/15 ENiCrFe-2抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接；马氏体钢、铁素体钢和高镍合金的焊接，含镍 9 ％合金钢焊接
NiCro 70/15Mn ENiCrFe-3INCONEL600 、 601 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接；钢的表面堆焊
NiCro 70/19 ENiCrFe-2抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接；马氏体钢、铁素体钢和高镍合金的焊接，含镍 9 ％合金钢焊接
NiCroMo 60/16 ENiCrMo-4 NCO C-276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊
NiCroMo 59/23 ENiCrMo-13用于焊接 ALLOY 59 低碳镍铬钼合金，硅、碳含量极低，无焊后开裂敏感性
NiCu 70/30 ENiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊
Nyloid 2 ENiCrMo-6镍基合金焊条型号NiCr14Mo7,耐磨腐蚀,耐高温,耐磨耗,用于双相钢,不锈钢及铸钢表面的堆焊

注意事项
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
分类
1、马氏体不锈钢焊条
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
2、铬13不锈钢的焊接
此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。
3、铬17不锈钢的焊接
此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。
焊条牌号
简介
G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607