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旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。

我们将泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形成图1所示的“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。

在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加，“环形流动”减弱。当流量为零时，“环形流动”最强，扬程最高。五常■■漩涡泵的操作流程海口■■流量4立方的漩涡泵临汾■■W型轴联式旋涡泵结构图高平■■漩涡泵的安装维修

漩涡泵优点：

1、具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。

2、旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。

3、旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。

4、具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。

5、某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。

每个物品有优点也就会有缺点，旋涡泵的缺点是：

1、效率较低，最高不超过55%，大多数旋涡泵的效率在20-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。

2、抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。

3、旋涡泵的汽蚀性能较差。

4、旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。

5、旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114 厘沲之内。

今天为您整理分析了旋涡泵常见故障的处理方法，处理方法如下：
1.故障:旋涡泵不吸水，压力表剧烈跳动。
原因:灌注的引水不够。泵内积有空气。吸水管和表管漏气。
解决方法:灌足引水。检查管路，排除漏气现象。
2.故障:真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
原因:底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。
解决方法:检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。
旋涡泵常见故障的处理方法：
3.故障:出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。
原因:出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。
解决方法:降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。
4.故障:漩涡泵流量低于设计流量。
原因:叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。
解决方法:除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。
5.故障:旋涡泵消耗功率过大。
原因:填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。泵供水量过大。
解决方法:放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。
6.故障:旋涡泵内声音反常，泵不出水。
原因:吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。
解决方法:检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。
7.故障:水泵振动
原因:泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。
解决方法:调整泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。

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