日本东海溶业M-2000铸铁焊丝
铸铁焊条
铸铁焊条Z117低氢型 直流 高钒钢 用于铸铁缺陷的焊补,如汽车缸体、机架齿轮箱等,也可焊补高强度铸件及球墨铸铁件,焊件不进行预热,焊后可以进行切削加工,但加工性能不如Z508、Z308和Z408
铸铁焊条Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条,焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁,抗裂性能较差。可交直流两用,价格低廉。用途: 用于焊补灰口铸铁的缺陷。
铸铁焊条Z238是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条,由于加入一定量的球墨化剂,使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出,可交直流两用。用途: 用于焊补球墨铸铁件。
铸铁焊条Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条,施焊时,焊件可不预热,具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵,应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。用途: 用于铸铁薄件及加工面的补焊,如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。
铸铁焊条Z408是镍铁合金焊芯,强还原性石墨药皮的铸铁焊条,具有强度高、塑性好、线膨胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多,但对球墨铸铁则比Z308强,对含磷量高(0.2%P)的铸铁,也具有良好的效果,切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常温或稍经预热(至200℃左右)灰口铸铁及球墨铸铁的焊接。交直流两用。用途: 适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊。如汽缸、发动机座、齿轮、轧辊等。
铸铁焊条Z508是镍铜合金(蒙乃尔)焊芯,强还原性石墨药皮的铸铁焊条。其工艺性能及切削加工性能都接近Z308,但由于收缩率较大,抗裂性较差。焊接接头强度较低,所以不宜用于受力部位的焊接,可用于常温或低温预热(至300℃左右)的灰口铸铁的焊接。交直流两用。用途: 用于强度要求不高的灰口铸件的焊补。
耐热钢焊条
耐热钢焊条R307低氢钠型 直流金属化学成份(%)Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65 用于焊接工作温度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%(如CrMo)耐热钢,如锅炉管道、高压容器石油精炼设备等,也可用来焊接30CrMnSi铸钢。
耐热钢焊条R317低氢钠型 直流金属化学成份(%)Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65V0.10-0.35 焊接工作温度在540℃以下的珠光体耐热钢(如12CrMoV)如高温高压锅炉管道、石油裂化设备、高温合成化工机械等。
耐热钢焊条R327低氢钠型 直流金属化学成份(%)Cr1.00-1.50Mo0.70-1.00V0.20-0.35W0.25-0.50 用于焊接工作温度在570℃以下的15CrMoV等珠光体耐热钢。
耐热钢焊条R407低氢钠型 直流金属化学成份(%)Cr2.00-2.50Mo0.90-1.20 用于焊接Cr2.5Mo类(2.25CrMo等)珠光体耐热钢结构,如550℃以下工作的高温高压管道上,合成化工机械、石油裂化设备等。
耐热钢焊条R507低氢钠型 直流金属化学成份(%)Cr4.5-6.0Mo0.40-0.70 用于焊接Cr5Mo类珠光体耐热钢。如400℃的高温搞氢腐蚀的管道
PP-R317珠光体耐热钢焊条 PP-R317是低氢钠型皮含Cr1.2%-Mo0.5%-V的珠光体耐热钢焊条,采用直流反接,短弧操作,可进行全位置焊接。焊前焊件预热至250~300℃,并保持该层间温度。焊后需经高温回火处理。
适用于工作温度在580℃以下的锅炉受热面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱,如12CrMoV、12Cr1MoVG等钢的焊接。也应用于石油裂化设备、高温合成化工机械及相应强度等级的低合金高强度钢的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
元 素 C Mn Si Cr Mo V S P
标准值 0.05~
0.12 ≤0.90 ≤0.60 0.80~
1.50 0.40~
0.65 0.10~
0.35 ≤0.035
≤0.020* ≤0.035
≤0.030*
注:*元素含量为JB/T4747所要求。
熔敷金属力学性能(焊后730℃±15℃×2h回火处理)
试验项目 抗拉强度
Rm/ MPa 屈服强度
ReL或Rp0.2/ MPa 伸长率
A / % 常温 冲击吸收功
AKV/ J
标准值 ≥540
540~640* ≥440 ≥17
≥20* ≥27
≥47*
PP-R102 钼和铬钼耐热钢焊条
PP-R102是钛钙型药皮的含Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条。其焊接工艺性能优良,交直流两用,可进行全位置焊接。焊缝成型美观。焊前焊件预热至90~llO℃,并保持该层间温度。
熔敷金属化学成分(%)
元 素 C Mn Si Cr Mo Ni V S P Cu
标准值 ≤
0.19 0.50~
1.00 ≤0.50 9.50~
12.00 0.80~
1.00 0.40~
1.10 0.20~
0.40 ≤
0.030 ≤0.035 ≤0.50
熔敷金属力学性能(焊后750℃±15℃×4h回火处理)
试验项目 抗拉强度
Rm/ MPa 屈服强度
ReL或Rp0.2/ MPa 伸长率
A / % 常温 冲击吸收功
AKV/ J
标准值 ≥730 — ≥15 —
X射线探伤:Ⅰ级。
药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量:≤0.15%或≤4.0mL/100g(甘油法)。
参考电流(DC+)
焊条直径 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210
注意事项:
1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时,随烘随用。
2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质
韩国高丽焊条TAC-16-7焊条
1:ND钢焊条——耐硫酸露点腐蚀(09CrCuSb)钢专用焊条。
2:JNS耐酸钢焊条.-----即:JNS耐硫酸露点腐蚀钢专用焊条(J427CrCuSb).
3:corten考登钢焊条——牌号为:CTNA、CTNB考登钢专用焊条。
用于焊接:10CrNiCuP,09CuPCrNi-A/B考登钢。此焊条替代进口林康(tencord KB), AWS A5.5E7018-G,韩国高丽焊条:KW-50G,TAC-16等相对应的火电设备专用焊条。此焊条焊接性能非常优良。适于全位置焊接。
4:08Cr2AlMo钢焊条——抗硫化氢,氯化氢应力腐蚀开裂(08Cr2AlMo)钢专用焊条,此焊条焊接性能良好,填补国内外空白。其焊缝金属含铝达0.30%以上。
欢迎各火电工程公司、石化炼油设备厂订购。
溶接法 | 銘柄 | 該当規格 | 主要性質 |
テ ィ グ 溶 接 |
T-Ni | AWS ERNi-1 | 鋳鉄肉盛用 |
T-3N | ── | 鋳鉄肉盛用 | |
T-3H | ── | 鋳鉄肉盛用 | |
T-2000 | ── | 鋳鉄金型硬化肉盛 | |
T-2000C | ── | 鋳鉄金型硬化肉盛 | |
NIT-5 | ── | 鋳鉄直盛硬化肉盛 | |
マ グ 溶 接 |
TC-3N | ── | 鋳鉄肉盛用 |
TC-3H | ── | 鋳鉄肉盛用 | |
M-2000 | ── | 鋳鉄金型硬化肉盛 | |
M-2000C | ── | 鋳鉄金型硬化肉盛 | |
NIW-5 | ── | 鋳鉄直盛硬化肉盛 | |
MTS-100 | ── | 鋳鉄肉盛用 | |
ガス 溶接 |
TC-5 | AWS RCI | 鋳鉄ガス棒 |
TC-5D | ── | 球状黒鉛鋳鉄ガス棒 |
鋳鉄用溶接材料
溶接法 | 銘柄 | 該当規格 | 主要性質 |
被 覆 ア | ク 溶 接 |
TC-1 | DFCNi | 鋳鉄肉盛用 |
TC-3 | DFCNiFe | 鋳鉄肉盛用 | |
TC-3A | DFCNiFe | 鋳鉄肉盛用 | |
TC-3AT | DFCNiFe | 鋳鉄肉盛用 | |
TC-3F | ── | 鋳鉄肉盛用 | |
TU-10 | ── | 鋳鉄肉盛用 | |
TC-6C | DFCFe | 鋳鉄肉盛用 | |
TC-8M | ── | 鋳鉄直盛硬化肉盛 | |
TC-8B | ── | 鋳鉄直盛硬化肉盛 | |
TM-2000 | ── | 鋳鉄直盛硬化肉盛 | |
TM-2000B | ── | 鋳鉄直盛硬化肉盛 | |
TM-2000C | ── | 鋳鉄直盛硬化肉盛 | |
TM-2000H | ── | 鋳鉄直盛硬化肉盛 | |
TK-2 | ── | 鋳鉄直盛硬化肉盛 | |
TK-3 | ── | 鋳鉄直盛硬化肉盛 |
■表面硬化肉盛用溶接材料
溶接法 | 銘柄 | 該当規格 | 主要性質 |
被 覆 ア | ク 溶 接 |
TM-1 | DF2A-300-R | Hv250~300 |
TM-3 | DF2A-300-B | Hv260~320 | |
TM-40 | DF2A-350-R | Hv300~360 | |
TM-350 | DF2A-350-B | Hv330~370 | |
TM-5 | DF2B-500-B | Hv520~550 | |
TM-6 | DF3C-600-B | Hv650~700 | |
TM-7 | DF3C-700-B | Hv740~820 | |
TM-10 | DF3B-600-B | Hv600~700 | |
TM-10B | DF3B-600-B | Hv600~700 | |
TM-11Cr | DF4A-500-B | Hv550~600 | |
TM-11CrB | DF4A-500-B | Hv580~640 | |
TM-11CrM | DF4B-600-B | Hv620~700 | |
TM-60 | DF4B-600-B | Hv615~700 | |
TM-21 | ── | Hv650~740 | |
TM-60S | ── | Hv620~700 | |
TM-60M | ── | Hv620~700 | |
TM-70 | DF**-700-B | Hv680~730 | |
TM-285 | ── | Hv750~820 | |
TMC-1 | DF4A-450-R | 13Cr | |
TMC-2 | DFME-200-B | 16Cr-16Mn,Ni | |
TMC-2H | DFME-300-B | 16Cr-16Mn,Ni,Mo | |
TMC-3 | DFCrA-600-B | 27Cr | |
TMC-4 | DFCrA-600-B | 30Cr-Nb | |
TMC-5 | DFCrA-700-B | 30Cr,W,Mo,Nb | |
TMC-40 | DF4D-450-B | 13Cr-Ni-Mo | |
TMC-41 | DF4A-400-B | 13Cr-4Ni-Mo | |
TMC-42 | DF4A-400-B | 13Cr-4Ni | |
TSW-1 | ── | 18Cr-8Ni-4W | |
TSW-2 | ── | 18Cr-8Ni-4W-4Mo | |
TSW-3 | ── | 12Cr-2Ni | |
THS | DF**-700-B | モリブデン高速度鋼 | |
THW | ── | マルテンサイト | |
THW-1 | ── | マルテンサイト | |
TF-5 | ── | フレームハード鋼用 | |
TTC | DFWA-S | タングステンカーバイド | |
TTC-M | ── | タングステンカーバイド,5Mo | |
THM-1 | DFMA-200-B | 13Mn | |
THM-2 | DFMB-200-B | 13Mn-4Ni |
溶接法 | 銘柄 | 該当規格 | 主要性質 |
被 覆 ア | ク 溶 接 |
MA-1 | ── | マルエージング鋼 |
MA-2 | ── | マルエージング鋼 | |
MA-3 | ── | マルエージング鋼 | |
TST-1 | DCoCrC-600-BR | ステライト | |
TST-2 | DCoCrB-500-BR | ステライト | |
TST-3 | DCoCrA-400-BR | ステライト | |
TST-21 | DCoCrD-350-BR | ステライト | |
マ グ 溶 接 |
TFW-5 | ── | フレームハード鋼用 |
M-600 | ── | 工具鋼用 | |
M-DS-61G | ── | 工具鋼用 | |
M-MA-1G | ── | マルエージング鋼 | |
MC-250 | YF2A-C-250 |
Hv248~256 フラックス入りワイヤ |
|
MC-300 | YF2A-C-300 |
Hv315~330 フラックス入りワイヤ |
|
MC-350 | YF2A-C-350 |
Hv340~380 フラックス入りワイヤ |
|
MC-450 | YF3B-C-450 |
Hv460~490 フラックス入りワイヤ |
|
MC-600 | YF3B-C-600 |
Hv560~620 フラックス入りワイヤ |
|
セルフ シールド用 |
T-58NK | YFCrA-S-600 | 土砂重磨耗用 |
T-60MN | YFCrA-S-600 | 土砂重磨耗用 | |
テ ィ グ 溶 接 |
MA-1G | ── | マルエージング鋼 |
MA-2G | ── | マルエージング鋼 | |
MA-3G | ── | マルエージング鋼 | |
DS-11G | ── | SKD-11用 | |
DS-61G | ── | 工具鋼用 | |
THS-G | ── | モリブデン高速度鋼 | |
TF-5G | ── | フレームハード鋼用 | |
TMI-2G | ── | アルミ鋳造金型肉盛用 | |
T-22 | ── | ZAS金型肉盛用 | |
CM-4 | AWS RNiCr-A | コルモノイ | |
CM-5 | AWS RNiCr-B | コルモノイ | |
CM-6 | AWS RNiCr-C | コルモノイ | |
TST-1G | AWS RCoCr-C | ステライト | |
TST-2G | AWS RCoCr-B | ステライト | |
TST-3G | AWS RCoCr-A | ステライト | |
TST-21G | ── | ステライト | |
ガス 溶接 |
TTC-G | ── | タングステンカーバイド |
■ステンレス鋼用溶接材料
溶接法 | 銘柄 | 該当規格 | 主要性質 |
被 覆 ア | ク 溶 接 |
TS-1 | D308-16 | SUS 304 |
TS-2 | D308L-16 | SUS 304L | |
TS-3 | D309-16 | SUS 309S クラッド鋼 | |
TS-3L | D309L-16 | SUS 309S クラッド鋼 | |
TS-3Nb | D309Nb-16 | 25Cr-12Ni-Nb | |
TS-3M | D309Mo-16 | 25Cr-12Ni-2Mo | |
TS-4 | D310-16 | SUS 310S クラッド鋼 | |
TS-5 | D316-16 | SUS 316 | |
TS-6 | D316L-16 | SUS 316L |
溶接法 | 銘柄 | 該当規格 | 主要性質 |
被 覆 ア | ク 溶 接 |
TS-12 | D312-16 | 異種金属接合 |
TS-17 | D317-16 | SUS 317 | |
TS-41 | D410-16 | SUS 403,410 | |
TS-41B | D410Nb-16 | SUS 403,405 | |
TS-47 | D347-16 | 19Cr-9Ni,Nb | |
マ グ 溶 接 |
TSC-1L | YF308LC |
SUS 304用 フラックス入りワイヤ |
TSC-3L | YF309LC |
SUS 309S,クラッド鋼用 フラックス入りワイヤ |
|
TSC-5L | YF316LC |
SUS 316用 フラックス入りワイヤ |
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ティグ 溶接 |
TS-12G | Y312 | 異種金属接合 |
耐熱鋼/ニッケル合金用溶接材料
溶接法 | 銘柄 | 該当規格 | 主要性質 |
被 覆 ア | ク 溶 接 |
TS-HP | ── | 耐熱鋳鋼品用 |
TS-800 | ── | 耐熱肉盛 | |
TIC-1 | DNiCrFe-1J | インコネル合金 | |
TIC-3 | DNiCrFe-3 | インコネル合金 | |
TIA | DNiCu-7 | モネルメタル | |
THA-B | DNiMo-1 | ハステロイB | |
THA-C | AWS ENiCrMo-10 | ハステロイC | |
TIC-50 | ── | 50Cr-50Ni合金 |
溶接法 | 銘柄 | 該当規格 | 主要性質 |
ティグ 溶接 |
TIC-625G | AWS ERNiCrMo-3 | インコネル合金 |
TIC-718G | ── | インコネル合金 | |
THA-CG | ── | ハステロイC |
低合金鋼用溶接材料
溶接法 | 銘柄 | 該当規格 | 主要性質 |
被覆 アーク 溶接 |
TMC-95 | DT2316 | 1.25Cr-0.5Mo鋼 |
TMC-96 | DT2416 | 2.25Cr-1Mo鋼 | |
TMC-76 | DT1216 | 0.5%Mo鋼 |
高張力鋼用溶接材料/その他
溶接法 | 銘柄 | 該当規格 | 主要性質 |
被覆 アーク 溶接 |
HT-1 | D5316 | 55キロ高張力鋼 |
HT-2 | D4313 | 薄板溶接 | |
HT-3 | D4303 | 一般構造物溶接 | |
切断 | CT-2 | ── | 切断用 |
溶接法 | 銘柄 | 該当規格 | 主要性質 |
ティグ | HT-1G |
AWS ER70S -G相当 |
55キロ高張力鋼 |
マグ 溶接 |
MHT-11 | YGW-11 | 鉄骨橋梁?中厚板 |
MHT-12 | YGW-12 | 自動車?薄板 | |
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銅及び銅合金用溶接材料
溶接法 | 銘柄 | 該当規格 | 主要性質 |
被覆 アーク 溶接 |
CP | DCu | 純銅 |
EB | DCuSiB | エバジュール | |
AB | DCuAlNi | アルミニウム青銅 | |
PB | DCuSnB | 燐青銅 | |
CB | ── | 黄銅砲金巣埋 | |
ミグ 溶接 |
MC-1 | AWS ERCuSi-A | Si-Mn系MIGろう |
ガ ス 溶 接 |
TB | GCuZnSn | 被覆トービンブロンズ |
TB-A | ── | 被覆トービンブロンズ | |
TB-2 | ── | 裸トービンブロンズ |
溶接法 | 銘柄 | 該当規格 | 主要性質 |
ガ ス 溶 接 |
TBブロンズ | ── | トービンブロンズワイヤ |
TB-3 | ── | 裸トービンブロンズ | |
TB-3S | GCuZnSn | 裸トービンブロンズ | |
TB-4 | ── | 裸トービンブロンズ | |
TB-4S | GCuZnSn | 裸トービンブロンズ | |
NB-2 | ── |
ガス用被覆 ニッケルブロンズ |
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ろう付け | TPフラックス | ── | 気化フラックス |
アルミニウム及びアルミニウム合金用溶接材料
溶接法 | 銘柄 | 該当規格 | 主要性質 |
ティグ 溶接 |
A-43T | JIS A4043-BY |
アルミニウム及び アルミニウム合金 |
A-356T | JIS A5356-BY |
アルミニウム及び アルミニウム合金 |
ろう材
溶接法 | 銘柄 | 該当規格 | 主要性質 |
ろ う 付 け |
銀ろう | JIS Z3261 | Ag,Cu,Zn,Cd,Ni,Sn,Mn |
りん銅ろう | JIS Z3264 | Ag,Cu,P,Sn | |
銀ろうフラックス | ── | 特2号,特3号 |
粉末合金
溶接法 | 銘柄 | 該当規格 | 主要性質 |
溶 融 溶 射 |
Toalloy No.240 |
Ni,Si,B | HS 30 |
Toalloy No.240-1 |
Ni,Si,B | HS 30 | |
Toalloy No.300 |
Ni,Cr,Si,B | HS 40 | |
Toalloy No.360 |
Ni,Cr,Si,B | HS 50 | |
Toalloy No.480 |
Ni,Cr,Si,B | HS 65 | |
Toalloy No.640 |
Ni,Cr,Si,B | HS 80 |