浙江投资好项目保温板生产线

浙江投资好项目保温板生产线

浙江投资好项目保温板生产线

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具有节能降耗，绿色环保等特点。为了提高经济效益、节约合理利用资源、保护生态环境，走循环经济可持续发展产业化道路。目前，复合保温轻质墙板生产线代替了我国60%的墙板采用粘土砖，砖瓦企业12万个，年产实心砖5200多亿块，相当于毁坏耕地120万亩，直接和间接耗能约占全国总耗能的15%以上，同时生产实心砖污染严重，仅烧砖一项，每年CO2 排放量达到1.7亿吨。
设备规格

保温板生产线外形尺寸：长42米×宽7.5米×高5米，
保温板生产线 配料设备尺寸：长13米×宽4.5米×高4.5米
工作原理

保温板生产线采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成正版的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。
产品优点

保温板生产线的生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放。
保温板生产线生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身科释放热量，达到生产工艺要求。
应用范围

保温板机主要应用于建筑墙体保温（如：钢筋混凝土墙、陶粒空心砌块填充墙、混凝土空心砌块墙、粘土多孔砖墙等)建筑屋面保温系统、钢板屋面保温、地面保温、令库保温、路面地基、能广泛于许多领域中、如冷藏车、广场地面、飞机场等。
产品特点及性能

（一）性能
名称 标准指标 检验值
气干密度 ≤50kg/m2 30.0kg /m2
面板干缩平 ≤0.08% 0.015%
抗折荷载 ≥1400N 5640N
抗冲击 冲击3次无开裂等破坏现象 冲击3次无开裂等破坏现象
主断面热阻（T=90mm） ≥1.35（m2.k）/w 1.36（m2.k）/w
热桥面积率 ≤8% 2.22%
隔声量 　 36dB
放射性 　 未检出
（二）特点
1.轻质抗震：
单位面积质量仅为红砖墙的1/10，具有良好的抗震性能，无论是低层还是高层建筑均可使用，更适用于钢架结构的厂房，来代替彩钢板，性能更优越。
2.施工快速方便：采用板块或组合安装，干法作业，具有钉、锯、刨、粘、贴等优良特点。
3.综合成本低：生产该产品主要利用农业、工业废物，生产成本低廉。由于减轻梁柱基础荷载，施工周期短，相比实心砖，空心砖降低工程造价20%以上。
4.节能环保：生产过程无需高温高压，产品无毒、无害、无污染，无放射性，属绿色环保新型节能建材。
5.提高使用面积：在保温、隔音等要求相同的条件下，板材更薄，相同建筑,，同比可增加10%以上的使用面积。
6.防火，防水，抗冲击，耐酸碱，抗老化等特点。
保温板的环保节能介绍

目前，市场上保温板材料的种类很多，在空间装修中主要使用的有纸面石膏板隔墙、硅酸钙板隔墙及木作隔墙等。这些隔墙板材料虽然在价格、隔音性能、墙面承载、吊挂力以及防火、防水等性能方面各有不同，但与粘土实心砖相比，其共同的特点是自重很轻，每平方米的重量一般比粘土实心砖墙轻5-9倍，即使墙体砌筑在楼板上，也完全在 楼板的设计承载负荷之内，其隔热、保温、防火、防老化、抗冲击力等性能也基本能满足需求。
保温板的抗裂性好
保温板的干燥收缩值为0.015%，仅为水泥的十几分之一，这种微膨胀特性，杜绝了材料干燥收缩引起的开裂现象，因此隔墙板在使用中不开裂，有着长期的尺寸稳定性。
高强、耐水
保温板里添加了很多胶凝材料，强度大大提高，同时它与被粘接的表面具有相近的膨胀系数和收缩率，有利于消除应力集中，提高内聚强度。
保温板施工方便快捷，劳动强度低，减少工程投资，降低工程总造价成本.等特点，是各类住宅、医院、学校、办公楼等民用和工业建筑的分户、分室、厨房、卫生间等非承重墙壁及阳台、拦板、高层框架结构的理想内隔墙。
生产线的优势

保温板生产线以资源的综合利用为宗旨，大力推广新型墙体材料和节能绿色建筑，完全符合现代社会对环保和节能的要求。由于隔墙板机的诞生而带动的墙材革新累计综合利用固体废弃物达11亿吨，节约土地180多万亩，节约能源9600万吨标准煤。隔墙板机占地面积小，机动灵活，且能一机多用，可生产不同规格的产品。也可用于工地现场的生产。隔墙板机生产隔墙板，其生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无嗓音无三废排放。
保温板生产线操作简便，用人少，普通工人6人就可生产操作8－10台立模机，日产（24小时连班）可达到600－800㎡。还可根据需求调整改变墙体板的长度、厚度，能够满足市场各种规格的需求。
在资源日益紧缺的今天，如何合理的利用资源，创造出更大的价值，是整个社会都更加重视的事情。
保温板生产线符合时代与社会的需求，必将成为一种发展的趋势。
生产工艺

1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
7、成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。