

西门子 6ES7138-4FR00-0AA0 西门子 6ES7138-4FR00-0AA0 西门子 6ES7138-4FR00-0AA0
SIMATIC DP,电子模块 1F-RO 24V DC/AC 24..230V/5A, 针对 ET200S,30mm 结构宽度, 1 个继电器输出端(2NO) 输出电流 5A, 负载电压 24V DC 和 AC 24...230V,可使用 至 4 类线(EN 954-1)/ SIL3(IEC61508)/PLE(ISO13849), 当控制是通过 F-DO(例如 6ES7138-4FB02-0AB0) 进行的
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建议同时购买:
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SIMATIC DP,电子模块 用于 ET 200S,4 功能数字输出 PROFIsafe, 24V DC/2A,30mm 结构宽度, 至 PL E(ISO 13849), 至 SIL 3(IEC 61508), 也可用在 PROFINET 配置中含 IM 151-3 HF
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SIMATIC DP,电子模块 针对 ET200S,4/8 F-DI PROFIsafe, 24V DC,30mm 结构宽度, 至 PL E(ISO 13849), 至 SIL 3(IEC 61508), 也可用在 PROFINET 配置中含 IM 151-3 HF
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SIMATIC DP,1 个终端模块 TM-E30C44-01,用于 ET 200S 针对电子模块 30mm 结构宽度,笼卡型端子 4x 4 端子接口 不带端子访问至 AUX1, AUX1 已穿联
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概述:
TM Count 2x24V,订货号: 6ES7550-1AA00-0AB0 是一个能够提供双通道计数、测量以及位置反馈功能的工艺模块。

图01. TM Count 2x24V 模块视图
工艺模块 TM Count 2x24V 的主要属性:
- 支持的编码器/信号类型:
- 24 V 增量编码器;
- 具有方向信号的 24 V 脉冲编码器;
- 不具有方向信号的 24 V 脉冲编码器;
- 用于向上和向下计数脉冲的 24 V 脉冲编码器;
- 支持的技术功能:
- 高速计数
- 测量 (频率, 速度, 脉冲周期)
- 作为运动控制的位置反馈
- 集中式应用/分布式应用:
- 可以在 S7-1500 自动化系统中集中使用工艺模块。
- 可以通过 ET 200MP 分布式 I/O 的接口模块在分布式系统中使用工艺模块,如在 S7-300/400 系统中的分布式运行或者在第三方系统中的分布式运行。
工艺模块 TM Count 2x24V 的接线:
工艺模块 TM Count 2x24V 可以接两路 24V 脉冲信号编码器,每个通道同时提供了三个数字量输入和两个数字量输出信号,具体接线方式请参考图02 和图03。
图02. TM Count 2x24V 端子分配

图03. TM Count 2x24V 模块的接线
在本例中,使用的是带有方向信号的 24V 脉冲编码器,所以将脉冲信号接到模块的1号端子,将方向信号接到模块的2号端子。
计数功能概述:
计数是指对事件进行记录和统计,工艺模块的计数器 捕获编码器信号和脉冲,并对其进行相应的评估。可以使用编码器或脉冲信号或通过用户程序指定计数的方向。也可以通过数字量输入控制计数过程。模块内置的比 较值功能可在定义的计数值处准确切换数字量输出(不受用户程序及 CPU 扫描周期的影响)。
计数功能组态实例:
1. 本文中所使用的系统硬件及软件信息:名称 | 订货号 | 版本 |
CPU 1511 | 6ES7511-1AK00-0AB0 | FW V1.5 |
TM 2x24V | 6ES7550-1AA00-0AB0 | FW V1.0 |
STEP7 TIA Portal | 6ES7822-1AA03-0YA5 | V13 |
- 硬件配置:

图04. TM Count 2x24V 硬件配置 01
在模板下方点击属性,进入模板的基本参数设置界面,将通道 0 的工作模式选择为:通过工艺对象组态通道(图05);

图05. TM Count 2x24V 硬件配置 02
- 组态工艺对象:

图06. 插入新对象
在插入新对象时选择:计数和测量,并填入对象名称(图07);

图07. 选择新对象类型
插 入对象后,在左侧的项目树下就能看到新建的计数器工艺对象,选择这个计数器工艺对象,点击“组态”即可在中间的工作区域看到工艺对象的参数配置界面。参数界面可以通过 状态图标反映出参数分配状态:红色图标表示参数里包含错误或者不可用的参数;绿色图标表示配置里面包含手动修改过得可用参数;蓝色图标表示系统默认可用的 配置参数(图08);

图08. 组态工艺对象
在工艺对象的基本参数中,首先需要给这个计数器工艺对象分配一个硬件,也就是前面组态的高速计数模块,并选择相应的模块通道,完成工艺对象与硬件的关联(图09);

图09. 为工艺对象分配硬件
在计数器输入参数中选择输入信号的类型,可选择的类型参见下表,在附加参数里面还可以选择对脉冲的滤波和传感器类型(图10),可以支持的信号类型请参见表01

图10. 选择计数器工艺对象的信号类型
计数器工艺对象支持的信号类型:
图例 | 名称 | 信号类型 |
![]() |
增量编码器(A、B 相差) |
带有 A 和 B 相位差信号的增量编码器。 |
![]() |
增量编码器(A、B、N) | 带有 A 和 B 相位差信号以及零信号 N 的增量编码器。 |
![]() |
脉冲 (A) 和方向 (B) | 带有方向信号(信号 B)的脉冲编码器(信号 A)。 |
![]() |
单相脉冲 (A) | 不带方向信号的脉冲编码器(信号 A)。可以通过控制接口指定计数方向。 |
![]() |
向上计数 (A),向下计数 (B) | 向上计数(信号 A)和向下计数(信号 B)的信号。 |
表01. 计数器工艺对象支持的信号类型
在计数器特性里面可以配置计数器的起始值,上下极限值和计数值到达极限时的状态,以及门启动时计数值的状态。在本例中设置起始值为0,上下极限为+/-10000,设置当计数值到达极限时计数器将停止,并且将计数值重置为起始值,将门功能设置为继续计数(图11)。
图11. 设置计数器的上下限及门功能
- 组态 DO 在计数值大于比较值时输出:

图12. 组态 DO 在计数值大于比较值时输出
- 调试工艺对象:
将主画面切换到 OB1 编辑界面,从右侧的指令列表里面找到工艺类->计数和测量,找到 High_Speed_Counter 功能块并拖拽到程序段中,并在背景数据块中选择之前建立的计数器工艺对象(图13):

图13. 在程序中调用功能块
将项目存盘编译并下载之后,可以通过项目树或者功能块的快捷图标进入到工艺对象的调试功能(图14);

图14. 在程序中调用功能块
进 入调试界面后,首先点击左上角的在线图标切换到在线模式,在在线模式下首先要使能软件门”SwGate”,然后观察反馈的门状态”StatusGate” 是否为 TRUE,如果为 TRUE 说明计数器已经开始工作,这时候如果有外部脉冲信号的话,计数器将进行计数并将计数值反馈到”CountValue”处(图15)。

图15. 计数器工艺对象的调试界面
-
故障诊断:
可以通过项目树或功能块上的快捷图标切换到诊断界面。在诊断界面可以看到错误的ID、描述和相关的状态位(图16):

图16. 计数器工艺对象的诊断界面
- 编程:

图17. 高速计数程序功能块
计数器工艺功能的主要参数:
序号 | 名称 | 功能 |
1 | SwGate | 软件门:通过该控制位来控制计数器启动和停止; |
2 | ErrorACK | 错误应答:出现错误并处理错误后通过此控制位来复位故障状态; |
3 | EventACK | 事件应答:确认计数器事件状态,如:计数值超限等; |
4 | SetCountValue | 设置计数值:通过该控制位可以将当前计数值更改为其他值,注意:修改值需要写到工艺对象静态变量“NewCountValue”中; |
5 | StatusHW | 工艺模块状态位: 模块已组态并准备好运行, 模块数据有效; |
6 | StatusGate | 门状态位:该状态位反映了内部门的实际状态,只有改状态为为"True"时,计数器才会工作; |
7 | StatusUp | 增计数状态位:表示当前计数方向为增计数; |
8 | StatusDown | 减计数状态位:表示当前计数方向为减计数; |
9 | PosOverflow | 超上限状态位:表示当前计数值已经超过设定的计数值上限; |
10 | NegOverflow | 超下限状态位:表示当前计数值已经超过设定的计数值下限; |
11 | Error | 错误状态位:表示当前计数工艺对象有错误; |
12 | ErrorID | 错误代码:显示当前工艺对象错误的故障代码; |
13 | CounterValue | 计数值:计数器工艺对象的实际计数值; |
表02. 计数器工艺功能的主要参数
7. 通过用户程序修改实际计数值:
在很多情况下都有可能需要人工修改一下当前的实际计数值,这需要首先将要修改的值传送到工艺DB的新计数值"NewCountValue"中,然后置位功能块输入管脚“SetCountValue” 则新计数值生效(图18)。具体步骤如下:
(1). 选中左面项目树的"High_Speed_Couter"工艺对象;
(2). 展开下面的详细视图,则可以看到工艺DB中的所有变量;
(3). 找到"NewCountValue"变量,并将其拖拽到用户程序的传送指令输出端;
(4). 将新的计数值传送到"NewCountValue";
(5). 置位功能块输入管脚“SetCountValue” ;
(6). 新的计数值生效。

图18. 通过用户程序修改实际计数值
8. 通过用户程序修改比较值:
同修改实际计数值的方法类似,用户也可以通过用户程序修改该组态里面预制的比较值(图19),具体步骤如下:
(1). 选中左面项目树的"High_Speed_Couter"工艺对象;
(2). 展开下面的详细视图,则可以看到工艺DB中的所有变量;
(3). 找到"NewReferenceValue0"变量,并将其拖拽到用户程序中进行赋值;
(4). 找到"SetReferenceValue0"变量,并将其拖拽到用户程序中进行置位,就可以将刚刚修改的新比较值写到计数器模块中。

图19. 通过用户程序修改比较值
9. 查看工艺对象 DB 中的所有变量
上 述查找工艺对象变量的方法适用于 STEP 7 TIA Protal V13 以上版本,之前的版本可以通过鼠标右键点击工艺对象名称,选则最下面的"打开 DB 编辑器" ,这样可以通过数据视图显示工艺对象 DB 里面的所有变量,使用变量的时候可以在用户程序中直接敲入相应的变量名即可(图20)。

图20. 查看工艺对象 DB 中的所有变量
文
GSD文件介绍
GSD文件是一种设备描述文件,一般以“*.GSD”或“*.GSE”为后缀。它描述了设备的功能参数,用来将不同厂家支持PROFIBUS产品集成在一起。另外在工程开发中有时候由于开发人员不同,要用两个独立的STEP 7项目来实现同一个PROFIBUS 网络通讯,此时需要借助GSD文件的方法来实现。
2 GSD文件的导入方法
下面以CPU314C-2DP为例,说明一下 GSD 文件的导入步骤:
首先从西门子网站上下载相关产品的 GSD 文件,下面是SIMATIC系列产品的GSD文件下载链接:113652
选择相关产品并下载到本地硬盘中。
图 1 GSD文件下载界面
打开SIMATIC Manager,进入硬件组态界面,选择菜单栏的“Options”->“Install GSD File…”,如图 2 所示。
图 2 安装GSD文件
进入GSD安装界面后,选择“Browse…”,选择相关GSD文件的保存文件夹,选择对应的GSD文件(这里选择语言为英文的“*.GSE”文件),点击“Install”按钮进行安装。
图 3 选择安装GSD文件
安装完成后可以在下面的路径中找到CPU314C-2DP,如图 4:
图 4 硬件目录中的保存路径
3 CP342-5做主站采用GSD方法实现PROFIBUS DP 通信
3.1网络拓扑介绍
PROFIBUS DP主站由CPU314+CP342-5组成,其中CP342-5做主站。
PROFIBUS DP 从站由CPU314C-2DP组成,集成的DP接口做从站。
网络拓扑图如下:
图 5 网络拓扑图
3.2 从站组态
首先插入SIMATIC S7-300站,添加CPU314-2DP,双击DP接口,分配一个PROFIBUS地址,然后在“Operating Mode”中选择“DP salve”模式,进入“Configuration”标签页,新建两行通信接口区,如图 6所示:
图 6 从站通信接口区
注意:上述从站组态的通信接口区和主站导入的GSD从站的通信接口区在顺序、长度和一致性上要保持一致。
3.3 主站组态及编程
3.3.1主站组态
首先插入SIMATIC S7-300站,添加CPU314以及CP342-5,然后双击CP342-5,将“Operating Mode”设置为“DP Master”。新建一条PROFIBUS网络。然后从硬件目录中选择CPU314C-2DP GSD文件(路径参照图4),添加到新建的PROFIBUS网络中,为其分配PROFIBUS地址,该地址要与前文的从站地址一致。
然后组态CPU314C-2DP从站对应的通信接口区。本文在硬件目录中CPU314C-2DP GSD文件下方选择了“Master_I Slave_Q 1B unit”和“Master_Q Slave_I 1B unit”,和从站组态时通信接口区保持一致,如图 7所示。
图 7 主站组态
3.3.2 主站编程
由于CP342-5提供的是虚拟地址映射区,所以需要分别调用FC1(DP_SEND)和FC2(DP_RECV)来实现数据访问。如图8 和图9所示。
图 8发送程序
图 9接收程序
如图7所示,主站侧在组态CPU314C-2DP GSD从站时,第一行通信接口区选择了“Master_I Slave_Q 1B unit”,“Master_I”对应主站的IB0。参照图6可知“Slave_Q”对应从站的QB0, 表示数据由从站的QB0发送到主站的IB0。又由于CP342-5通过调用FC2,将IB0读取的数据保存在MB11,所以数据由从站的QB0经过主站的IB0,最终保存在MB11。 同理可分析第二行通信接口区“Master_Q Slave_I 1B unit”。综上所述,主站和从站通信接口的对应关系,如表 1:
主站 | 传输方向 | 从站 |
MB11(IB0) |
![]() |
QB0 |
MB10(QB0) |
![]() |
IB0 |
表1 主站和从站通信接口区对应表
4 S7-300做主站采用GSD方法实现PROFIBUS DP 通信
4.1 网络拓扑介绍
PROFIBUS DP主站由CPU314C-2DP组成,集成的DP接口做主站。
PROFIBUS DP 从站由CPU314C-2DP组成,集成的DP接口做从站。
网络拓扑图如下:
图 10 网络拓扑图
4.2 从站组态
组态步骤同3.2节,这里不再赘述。
4.3 主站组态
首先新建S7-300站,添加CPU314C-2DP,双击DP接口,新建一条PROFIBUS网络。然后从硬件目录中选择CPU314C-2DP GSD文件(路径参照图4),添加到新建的PROFIBUS网络中,为其分配PROFIBUS地址,该地址要与前文的从站地址一致。
然后为CPU314C-2DP从站组态的通信接口区。本文在硬件目录中CPU314C-2DP GSD文件下方选择了“Master_I Slave_Q 1B unit”和“Master_Q Slave_I 1B unit”,必须和从站组态时通信接口区保持一致。如图 11所示。
图 11 主站组态
主站和从站通信接口区的对应关系如表 2 所示:
主站 | 传输方向 | 从站 |
IB0 |
![]() |
QB0 |
QB0 |
![]() |
IB0 |
表 2 主站和从站通信接口区对应表
注:文档涉及到西门子产品如下:
表 3 产品列表
产品名称 | 订货号 | 版本号 |
STEP 7(英文版) | 6ES7 810 - 4CC08 - 0YA5 | V5.4 SP5 |
CPU314C-2DP | 6ES7 314 - 6CG03 - 0AB0 | V2.6 |
CPU314 | 6ES7 314 - 1AG13 - 0AB0 | V2.6 |
CP342-5 | 6GK7 342 - 5DA02 - 0XE0 | V5.2 |
PS307 | 6ES7 307 - 1EA00 - 0AA0 |
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