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液氮储罐供气操作规程

1. 目的

为规范液氮储罐及管道供气作业，使操作人员能够正确、熟练地进行供气操作以及妥善处理各项紧急情况，防止发生事故， 特编制本操作规程。

2. 操作规程

2.1.液氮储罐供气的工作原理

LNG经过配套管路，进入空温式气化器，液态天然气进入气化器后换热相变，变成气态天然气，天然气再经过调压系统稳定为用户所需的使用压力,然后经计量设备计量，经加入加臭剂之后，然后输送到用气车间。

2.2. 液氮储罐供气操作规程

2.2.1. 首次投产要取得主管部门批准，并确认流量计底数和系统符合操作要求才可以试运行；

2.2.2. 检查所有相关阀门应处于正确的开启或关闭状态，检查所有安全阀是否可以正式投入使用；

2.2.3. 检查好管路是否还有余压，压力显示是否正常，检查是否有进空气；

2.2.4. 投产供气前先把出液管道、气化器、调压器系统、计量系统内的氮气排压降低到0.1Mpa；

2.2.5. 置换先从上游置换至下游管路，首次置换点在空温式气化器排空置换合格，再置换下游管路至出站管路；

2.2.6. 手动打开出液管阀门，开始管道预冷5分钟，逐步全开阀门；

2.2.7. 待管路及气化器部位压力上升至储罐压力后，可以进行排空置换，逐步把管道内的氮气排放，直到取样口提取气样合格为止；

2.2.8. 打开气化器出口总阀门，开始置换调压系统，排放取样口设置出站总阀门位置；

2.2.9. 置换过程逐级缓慢开启下游管路阀门，同时在排放置换过程要观察计量系统是否正常，运行是否平顺，调压系统预设值压力是否符合两级要求；置换合格后，再次核定调压系统的静态压力是否符合设定值，并且确认下游管道符合供气要求，方可开启出站总阀，向下游供气置换。

2.3. LNG供气系统安全管理

2.3.1. 供气系统正常运行，要监控好各流程压力数据，流量数据，以防止中途出现供气系统故障或者供气负荷变化导致系统供应不足；

2.3.2. 供气系统投入运行后，储罐由于液位下降，导致储罐压力下降，导致气化器入口压力低，流量下降，无法到达正常供气要求，所以待出液管压力低至0.40Mpa时，必须对出液储罐实施增压。

2.3.3. 供气系统停用和恢复生产

2.3.3.1  当系统停止运行时，应该严格监控好管道运行压力，防止由于温升或者误操作引起各监控点压力上升；

2.3.3.2  当系统重新恢复生产时，要注意调压系统压力是否正常，流量计量是否正常计量，低温设备是否出现开裂泄漏情况；

2.3.3.3  每日当班运行人员应对供气系统全面检查，压力、液位、温度各显示仪表是否显示正常，是否存在泄漏、设备带故障运行、外因影响供气系统安全运行。

3. 应急处理

3.1. 供气系统压力异常，通过监控系统的数据排查法确定，压力异常点处于尾端，侧重考虑是否负荷加大或者减小导致压力点异常报警；如果压力异常点处于上下游之间，则考虑是否上游压力亦处异常状态；解决办法则采用调整压力减小负荷或者加大负荷。并且对供气系统调整工况到标准状态；

3.2. 供气系统都配置备用系统或者辅佐系统，调压备用系统、流量计备用系统、调压旁通系统、BOG供气辅佐系统、气化器备用组、辅佐气源，在应急情况应首先启用备用系统；

3.3. 供气系统在出现大量泄漏时，应采用先降压后停用，并且同时启动备用系统，以保障安全供气；

3.4. 出现火灾险情或重大泄漏情况下，可按站内消防应急预案要求执行紧急处理。

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