我公司生产耐磨陶瓷弯头带法兰是一种常用的规格，是采用离心浇铸工艺加工，外层是钢管，内壁衬有陶瓷层，更加的耐磨，也称为虾米腰耐磨弯头，是采用自蔓延工艺加工，成本较低，实用性比较强，

耐磨陶瓷弯头使用最广泛是自蔓延工艺离心浇铸内衬陶瓷弯头，这种弯头生产速度快，工艺简单，安装方便，价格低，交货速度快，现场使用提交安装方便，可以直接焊接，也可以法兰连接，适合长距离输送介质，几百米甚至上千米。

耐磨陶瓷弯头的应用：

1.要求高耐磨的管道：火力发电、热电厂灰(渣)输送、煤粉输送管道，选矿厂尾矿输送和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。   

2.重介选（洗）煤厂精煤输送管道，要求高耐腐蚀性火力发电脱硫浆渣输送管道。

3.熔融铝液输送管道。

4.要求高耐磨、高耐腐蚀、耐高温的特殊环境。

耐磨陶瓷管烧结后实物图，等待冷却。

产品介绍：

耐磨陶瓷管复合型具有较好的耐磨性能，因为其内衬的陶瓷为氧化铝陶瓷，是采用钢与陶瓷的有机结合，具有钢的韧性和陶瓷耐磨性，适合用在气力除灰，输送灰粉，煤粉，铁粉等固体粉末物料。

由于陶瓷衬在钢管的内表面，所以在使用中，输送的介质首先磨损的是陶瓷，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达1100-1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上。目前，使用我公司高耐磨陶瓷内衬钢管的数十家火电厂实践表明：陶瓷内衬钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。

技术工艺：

耐磨陶瓷管复合型是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。

产品优势：

耐磨陶瓷管复合型其内壁为氧化铝陶瓷，含量在85%左右，会根据管径的大小，及陶瓷层厚度来调整氧化铝含量，以达到较好的较果，内衬陶瓷是经化学原料，自身的化学反应，瞬间温度达到2000度，把外层的钢管与内衬的陶瓷烧结在一起，陶瓷层牢固，不脱落，使用寿命更长。

1、陶瓷与钢管为冶金结合，不存在陶瓷掉落、老化问题。

2、连接方式与20#无缝钢管一样，可以直接焊接或采用法兰连接。

3、耐高温1300℃。

4、安装方便、成本低。

其它：

1、耐磨陶瓷管自出现的时候就受到各界的关注，其优势是非常大的，主要是它的应用领域比较广。

2、耐磨陶瓷管复合型是采用离心浇铸工艺高温烧结而成，外层为20#钢管，在钢管内壁高温烧结一层氧化铝陶瓷，此工艺只适合截面为圆形的管道，可以做成，直管，弯头，三通，变径管等，不能加工方管，过渡节等。

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