1.气化站设备日常维护保养：仔细检查压力容器及压力管道外观及安全附件，操作阀门是否正常，有无跑、冒、滴、漏；应经常保持特种设备清洁；班中设备发生异常，应及时排除并立即报告，通知维修人员检修，不得使设备带病运行，并认真做好记录。  

2.在贮罐每次全面检验期内，如出现外表面大面积锈蚀严重时，应考虑进行贮罐外表面防腐涂漆处理。

3.每周至少一次用肥皂水检查贮罐本体角爆缝及第一个出口连接法兰或接头角焊缝及连接阀门之间密封垫片是否存在泄漏现象。

气化站设备必须根据特种设备使用运行情况，提出设备修理计划，储罐设备的检修周期为第一次使用检测为一年，第一次后为六年，经所属合资公司技术负责人，审核后交总经理批准，落实时间、费用的安排，确保检修工作顺利完成。并组织好检修后的质量验收。

4. 压力容器和压力管道的检验按《压力容器安全技术监察规程》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器定期检验规则》、《在用工业管道定期检验规程》的规定进行。详细执行准则按“气站压力容器与压力管道的使用管理及定期检验制度”。

5. 所属合资公司安全技术负责人要经常关心设备的维护保养工作，定期或不定期组织设备维护保养大检查，听取设备专管人员汇报设备运行情况，解决存在问题。

6.当设备检修与生产发生矛盾时，应本着“先检修，后生产”的原则，合理安排，不得超期运行。

7.气化站设备的压力容器、压力管道等特种设备必须建立单独专项维修保养档案，按照档案管理规定，及时分台分类将维修保养文件记录归入设备档案。气站特种设备维护保养及修理制度 。

8.气化站站长及设备负责人应组织设备管理人员进行技术培训，熟悉和正确使用特种设备，培养工人自觉爱护设备的思想意识，做到设备“整齐、清洁、润滑、安全、正常”。

9、进入加气站的人员必须穿戴棉质服装，液化天然气槽车的司机、押车员必须穿戴自备的安全鞋、安全帽和工作服，否则禁止进入气站。  

10、所有进入加气站人员必须在进入气站前将手机、香烟、打火机等危险源存放至指定的火种箱。  

11、进入加气站的车辆驾驶时速不得超出5公里/小时，按值班人员指定的路线和区域行驶或停留，不得进入禁行的区域。

12、液化天然气槽车在指定的位置停车、熄火并拉上手闸后，将车辆钥匙交给值班人员，司机及押运可离开驾驶室但必须在车辆附近值班。  

13、严禁车辆在气站滞留，除在装卸作业的液化天然气槽车外，所有车辆晚上不得在气站停留。  

14、加气站发生紧急情况下，所有人员必须听从值班人员的指挥，禁止擅自发动车辆或其他危险行为。  

15、车辆出站应由值班人员检查确认安全，并进行登记后按指定的路线驶离，值班人应及时关闭车辆出入口。