一、 前言

 低温液体储罐的质量既关系企业生产，又关系人身安全。一旦发生事故将是灾难性的，会给企业和国家带来巨大的财产损失。因此，必须按照国家有关规定认真开展低温液体储罐的定期检验和缺陷修复、评定工作，确保企业安全生产。随着我国LNG工业的发展，对LNG的利用越来越广泛，接收站里低温储罐的数量及体积也越来越大型化，从而也一定程度上增加了潜在的危险性，本文针对lng低温储罐的特点对lng低温储罐进行了全面检验，并对检验中发现的隐患进行了原因分析和处理意见，以确保低温液体储罐的安全运行。

 二、lng低温储罐的特点

 lng低温储罐是典型的真空粉末绝热型低温压力容器，具有双层圆筒结构，内外筒采用拉吊带固定，中间夹层填充珠光砂，并设置分子筛吸附器，储罐外设有汽化器和低温液体泵，可通过汽化器直接送出高压气体。内筒材料采用奥氏体不锈钢，如0Cr18Ni9、SUS304等，外筒采用一般压力容器用钢，如16MnR、20g、Q235B等。所谓真空粉末绝热是对填装粉末的空间抽真空，利用低热导率的粉末、纤维或泡沫材料来减少热量传入，从而减少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱了辐射传热，夹层真空度达到一定要求后可以大大降低传热，使储罐的绝热效果满足使用要求。某液化天然气站共有10台相同规格的lng低温储罐，均投入使用已3年，此次需进行全面检验。

 三、检验项目

 通过了解该液化天然气站的整体情况，尤其lng低温储罐使用情况后，制订了检验方案。主要检验项目为：资料审查、宏观检查、安全附件检查、真空度测试、气密性试验、红外热成像检测等。

3.1

资料审查

 主要审查了以下内容：①设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等；②压力容器安装单位资格、竣工验收资料；③容器配管及支承件的材料质量证明；④使用维护说明书；⑤低温压力容器使用登记证；⑥历次检验报告及维修记录；⑦接地电阻测试报告及避雷测试报告；⑧运行记录；⑨安全管理规章制度及安全操作规程；⑩应急救援预案等。

 另外，该站设备采用DCS集散控制系统对液位、压力、温度情况进行管理和控制，具有报警、联锁保护及自诊断等功能，能够对异常的情况及时响应、指示；它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、 显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。通过进行现场操作演示，集控系统能够较快速的对液位、压力、温度异常情况进行响应和控制。通过资料审查发现该站具有完备的相关技术资料比较齐全，安全管理制度比较到位，管理方法较智能化，具有较强的可操作性。

3.2

宏观检查

 针对lng低温储罐双层夹套、未设人孔的结构特点，主要对储罐进行了以下宏观检查：①罐体的表 面油漆色、铭牌和标志。②罐体外表面有无裂纹、腐蚀、划痕、凹坑损伤变形等。③罐体外表面有无结霜、冒汗现象等。④外表面接管角焊缝。⑤连接管路有无磨损、变形、堵塞、泄露等。⑥支腿有无损坏，基础是否下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况。宏观检查发现所有支腿紧固螺栓有不同程度的轻微腐蚀，其主要原因是在螺栓外部增加了一防护罩，由于防护罩的密封性不是很好，水分渗透进去，致使螺栓腐蚀。由于发现的比较早，螺栓的腐蚀还未发展到支腿垫板，可以通过更换螺栓，并涂覆防腐材料进行表面处理。