硬车加工热处理后的H13模具钢用什么数控车刀片，硬车加工是指把热处理后的模具钢车加工作为最终加工或精加工的工艺方法。

热处理后的H13模具钢硬车加工难点有：

（1）硬度高，HRC50-60度（HV500-700/HB480以上），合金焊接刀头（如YT726）车不动，一上车床很快就磨损，无法持续加工，陶瓷刀具虽然硬度稍高，但对于HRC55以上的高硬度淬硬模具钢，存在同样的问题；

（2）热处理后工件易出现变形，吃刀深度不均，这对任何材质的刀片都是一个重大的考验，例如对于余量在0.3mm以内的精加工时，如果突然增加的0.5mm，会导致精车刀片崩刀现象，此时适宜选择粗精加工一把刀的BN-S20材质车刀片；

（3）硬车加工热处理后的H13模具钢时，端面或内孔有油孔或键槽，属于间断加工（断续切削），这就要求刀片同时要具有优异的耐磨性和抗崩损性能；

（4）热处理后材质的硬度不均匀，要求刀片材质具有高硬度、耐磨性好、抗冲击性能强。