阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，控制配管和加气站设备内的介质（液体、气体、粉沫）流动或停止以及流量大小的装置，是流体输送系统中的重要控制部件。在阀门操作前，应认真阅读操作说明。操作前一定要清楚气体或液体的流向，注意检查阀门开闭标志；检查阀门外观，观察阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果是停用3个月以上的电动阀门，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路；如果发现有其他问题应及时处理，不得带故障操作。

几种常见阀门的正确操作方式

 一、加气站设备手动类阀门的正确操作方法

 1、手动阀门是使用最广的阀门，开启阀门时应当用力平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。

 2、当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点，并便于检查全闭时是否正常。

 3、 阀门开启标志：球阀、蝶阀、旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置;当阀杆向左或向右旋转90度时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行。操作完毕后应取下活动手柄。

 二、安全阀的正确操作方法

 1、 安全阀在安装前就经过了试压、定压。安全阀运行时间较长时，操作人员应注意检查安全阀。

2、 检查时，操作人员注意避开安全阀出口处；检查铅封和间隔一段时间开启一次，泄除脏物，校验安全阀的灵活性。

三、止回阀的正确操作方法

  1、 阀门的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。

2、若顺流介质的速度变化范围很大，则最小的流速就不足以迫使关闭件稳定地停止。在这种情况下，关闭件的运动可在其动作行程的一定范围内用阻尼器来加以抑制。否则关闭件的快速振动，会使阀门活动件磨损过快，导致阀门过早失灵。

3、 若介质为脉动流，关闭件的快速振动也是由极度的介质扰动所引起，凡是存在这种情况，止回阀应该安置在介质扰动最小的地方。

四、截止阀操作

 1、对于截止阀，不但要会安装和维护，而且还要会操作。启闭截止阀，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压截止阀各部件已经考虑了这种冲击力与一般截止阀不能等同。        2、 当截止阀全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。 管路初用时，内部脏物较多，可将截止阀微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。

3、常开截止阀，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。 如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。 某些介质，在截止阀关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。

 4、操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的截止阀，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。  

五、调节阀操作

 1、调节阀在投入运行前需要做系统联校。

2、调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。整个管路系统中的（20%-80%）内工作。

3、使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。

4、调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。