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高频感应加热设备生产公司

来自：镇江市天祥精密机电有限公司

面议

发布时间：2017-6-20 关注次数：350

产品参数

商品详情

TX-25高频感应加热设备生产公司

X-25

最大振荡功率	25KVA		加热电流	200A～1000A
输入电压	三相380V 50～60HZ		负载持续率	80%
输入电压范围	320V～420V		冷却水压力	水压≥0.2Mpa
输出振荡频率	30～80KHZ		冷却水流量	流量:2～5L/分
TX-25A、TX-25AB的自控功能：	加热、保温电流		200～1000A
	加热、保温、冷却时间		1～99秒（可订制0.1～9.9秒）
TX-25B、TX-25AB分体式	主—分机连接电缆长度		2米长（可特殊订制6米长）
体积和质量：	型号		体积 (CM) 长×宽×高		重量
	TX-25		57×22×46		28KG
	TX-25A		57×22×46		28KG
	TX-25(A)B	主机	52×20×48		16KG
		分机	31×19×33		14KG

感应圈内径

φ20

φ35

φ55

φ70～80

φ110

φ250～200

加热钢时

建议匝数

1.5～2

加热铜时

建议匝数

二、TX-25系列产品适应范围

1、适用于焊接面积在20C㎡以内的各种合金刀具、钻头、金刚石工具的快速加热焊接，具有很大范围的适用性，能满足绝大多数刀具、工具的高频感应加热要求。如焊接面积为15 C㎡（60mm长 ×25mm宽×3mm厚）的刀具，焊接时间为银焊约20秒，铜焊约30秒。对φ50以上的钻头皆有良好的加热效果。

2、TX-25（A）用拨码开关设定加热时间、保温时间和冷却时间，时间数字显示，加热和保温可独立调节，通过适当的设定加热时间、加热功率、保温时间和保温功率，可以得到合理的加热保温曲线，易于对加热过程进行自动控制，有利于提高工件的生产质量。

3、该设备工作负载持续率为80%，能适应绝大多数场合的连续批量生产要求。

4、适用于φ40以下直径的钢质材料热处理或12 C㎡以下的平面热处理。

感应圈的设计原则：

感应圈的形状、尺寸、圈数、工件材圈感应圈料、工件加热部位与感应圈的耦合位置等，皆影响加热效果和设备的实际输出功率。合理的感应圈设计以及是否加入导磁体聚磁，是设备能否得到有效使用的关键，为合理使用本设备，一般钢材感应加热时，优先采用2—4圈感应圈。

1、钢材感应加热时，优先采用2—4，参照下表：

感应圈内径	加热钢时，感应圈圈数	加热铜时，感应圈圈数
φ22	3～4圈	约4圈
φ40	2圈	约3圈
φ55	2圈	约2圈
φ70—100	1圈	约2圈
φ150以上	1圈	约1圈

2、导磁性差的材料如铜、铝等感应加热时，感应圈圈数要增多。

3、感应圈与加热部位耦合在1-3MM为宜（加热面积较小时）。

4、在最大输出位置，电流显示1000A，工件伸入感应圈内，电流仍保持1000A，但加热效果不好，这种情况说明：负载太轻，与感应圈耦合太差或感应圈圈数太少，此时要减小感应圈的尺寸，即减小感应圈与工件之间的间隙，如果间隙已经很小，则要增多感应圈的圈数。

5、当输出振荡电流不能调至最大，即调节旋钮调至某一位置时，一加负载，电流下降很多甚至自动停机，说明负载太重，与感应圈耦合太好，或感应圈圈数太多；这时，只要不会自动停机，都不影响使用，而且此时加热效率也很高；但如果发生自动停机，则要适当增大感应圈的尺寸，即增大感应圈与工件的间隙，如果间隙已经比较大，则要减少感应圈的圈数。

6、对于工件难与置于感应圈内平面加热，或对非磁性金属材料（如铜、铝）等的加热，可采用不同形状的导磁体（铁氧体磁芯）聚磁，可以大大增加设备的输出功率。

7、宜采用壁厚1—1.5MM，直径φ5以上的圆或方形紫铜管绕制感应圈。

8、感应圈的引出长度允许在500MM以内变动，推荐150—300MM为宜。