耐化学性AS(SAN) 台湾奇美 PN-127H

奇美AS(SAN)：
KIBISAN SAN是苯乙烯一丙烯腈共聚合物的商品，SM(苯乙烯单体)中加入AN(丙烯腈单体)共聚合而成SAN, 即俗称SAN树脂(AS树脂)；AS不但保留GPPS的透明性且更耐化学药品性及稍增加表面硬度；自然状况下为光亮略带黄色的透明物体。本公司特有的连续式制程，生产出的AS成品具有良好的透明性、均一的高光泽度、耐化学性，以及优越耐热性、刚性和安定性。
无论用于化妆品外盒、打火机外壳、食品加工容器、蓄电池外壳、或清洁剂份散器上， KIBISAN 皆是最佳材质。事实上KIBISAN 已在全球被用于制造出数百种之消费性产品，产品包括各种品级，从高耐热性到透明性品级皆有，且KIBISAN 已获UL及CUL认证。

 AS(SAN) 台湾奇美 PN-127H
KIBISAN PN-127H CHI MEI CORPORATION SAN，
 耐化学性AS
性能特点：刚性好，流动性好，耐化学，耐热性高，韧性好，
用途：牙刷柄 蓄电池外壳 打火机外壳 要求高强度之透明成形品。
物性：比重1.06，溶指(200℃/5.0kg)1.5g/10min，洛氏硬度计85M，冲击强度22J/M，热变形温度91-103℃，维卡软化温度104-110℃。
 AS(SAN) 台湾奇美 PN-127L100
 AS(SAN) 台湾奇美 PN-127L150
 AS(SAN) 台湾奇美 PN-127L200

丙烯腈-苯乙烯共聚物（acrylonitrile-styrene copolymer).由丙烯腈与苯乙烯共聚而成的高分子化合物。一般含苯乙烯15%-50%。透明而带黄色至琥珀针色的固体。密度1.06。有热塑性。不易变色。不受稀酸、稀碱、稀醇和汽油的影响。但溶于丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烯等中。可用作工程塑料。具有优良的耐热性和耐溶剂性。用于制耐油机械零件、仪表壳、仪表盘、电池盒、拖拉机油箱、蓄电池外壳、包装容器、日用品等。也可抽成单丝。但主要用作生产ABS树脂的掺混料。
 中文： AS树脂  
 英 文： AS resin  
 拼 音： ASshuzhi  
 说 明： SAN（AS)塑料简介
 丙烯腈-苯乙烯共聚物是由丙烯腈和苯乙烯通过本体法、悬浮法或乳液法制得。透明或半透明的水白色颗粒。相对密度1．06-1．08。折射率1．57。平衡吸水性0．66%。热变形温度82-105℃。具有高光泽、高透明、高冲击、良好的耐热性和机械性能。刚性大，具有较高的化学稳定性，耐水、耐油、耐酸、耐碱、耐醇类。溶于酮类溶剂和某些芳烃、氯代烃。耐候性中等，脆性较大。
 拉伸强度 72-78MPa  冲击强度 2．1-2.5kJ/m2  洛氏硬度 R76-80  熔体指数 l. 4-3.3g/10min  
 SAN（AS）比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。
 AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。  
 物化性能  
 SAN（AS）具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SAN（AS）的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。SAN（AS）的收缩率约为0.3-0.7%。SAN（AS）是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SAN(AS)坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SAN（AS）具有化学稳定性和热稳定性。
 注塑工艺  
 AS的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。干燥处理 如果储存不适当，SAN（AS）有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2-4小时。
 熔化温度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
 模具温度 40-80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
 注射压力 350-1300bar 注射速度 建议使用高速注射  流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。  
 应用范围  电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等）,汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。 广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。  
 常见问题  溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。