曲线落煤管

燃煤电站燃料带式输送系统是保证电厂发电的重要设备之一， 燃料输送系统高效运转的关键是皮带间的转载点，转运点技术影响物流输送的效率、皮带等设备的寿命、站点作业环境、系统运行的安全以及系统的运行成本。在传统输煤系统中，转运点内粉尘浓度高，导料槽出口处粉尘外泄，落煤管常出现堵煤现象。随着电厂装机容量越来越大，单位时间煤炭的消耗量剧增，煤的提升高度越来越高，传统的设计思想带来电厂输煤栈桥恶劣的工况条件，给电厂运行带来一系列的安全隐患。

传统落煤管煤流与管壁冲击角过大，经过碰撞后原有的动能损失殆尽，在煤质较差、湿度较大时，容易发生堵煤、积煤现象。

曲线落煤管技术基本原理

曲线落煤管技术基于离散元分析方法，才有Solid Works三维设计和立体建模技术，借助于先进的颗粒学仿真技术（EDEM），对散状物流输送过程中颗粒体系的行为特征进行真实的模拟分析，从而协助设计人员对散状物料处理设备进行设计、测试和优化。 3D 曲线落煤管头部设计有弧形集流导流装置，使料流以较小的冲击角度（理论切入角＜30°）与导流挡板渐变接触，以减小料流对挡板的冲击。落煤管 本体采用弧形流线型结构，截面形状多为圆形、多边形和“U”型。3D曲线落煤管技术通过汇集物料，实现不规律散状物料的可控化，从而防止落煤管堵塞、减小冲击、抑制诱导风、降低粉尘浓度等。3D曲线落煤管技术保证物料以接近皮带的速度平行皮带进入下级皮带，减小物料对皮带的冲击，同时保证物料与皮带对中良好，提高皮带的输送效率。

对转运点粉尘大、堵煤、跑偏的治理

（1）针对粉尘的治理：煤流在传统落煤管中的“爆炸式”无序坠落改变为在曲线落煤管中的“集束式”有序滑落，控制滑落煤流的出口速度使之与接料皮带速度一致，使煤流与接料皮带相对静止， 消除了煤流坠落冲击， 从源头上减少了90%粉尘的产生。

（2）针对堵煤的治理：来料皮带速度赋予煤流的动能在转运点曲线落煤管内与煤流势能叠加，叠加后具有合能量的湿煤流克服了倾角管壁的摩擦力，使煤流能够靠自身能量沿曲线落煤管滑落到接料皮带上，防止了堵煤。

（3）针对跑偏的治理：通过模拟物料运行的轨迹，控制落料点的位置，保证皮带受力均匀不跑偏；煤流与皮带的相对静止也消除了煤流坠落的冲击，减少皮带跑偏的可能。

（4）3D 曲线落煤管技术的优点。 ①减少物料对落煤管、皮带、托辊以及导料槽的冲击和磨损，延长设备使用寿命；②通过精确设计使物料在皮带上实现安全的“软着陆”，彻底消除皮带撕裂现象；③通过精确设计使物料在胶带上形成槽型对中堆积，彻底消除皮带重载跑偏；④3D 曲线落煤管技术有效降低物料外泄以及扬尘的产生，从根本上改善栈桥工作环境； ⑤3D 曲线落煤管技术有效消除输送高含水量物料造成的落煤管堵塞现场，消除安全隐患；⑥物料外泄以及扬尘的减少改善了工作条件， 降低除尘设备的投入和运行维护费用，减少栈桥冲洗次数，提高旋转设备的使用寿命。