索体生产工艺流程：盘条→原材料检验→一次拉拔→热处理→二次拉拔→镀前钢丝检验→镀锌－ 5%铝－ 混合稀土合金镀层→成品钢丝检验→倒轮分装→绞线捻制→成品检验→包装→入库。
  高钒索加工工艺：高钒索体入厂检验→放索、粗下料→制锚→预拉伸→应力下料→制锚→超张拉检验→成圈包装→出厂。

  同时，生产中要注意：
  1、保证各层钢丝的捻制紧密
  高钒索体由5.5 mm钢丝设计，钢丝层数将达到14层，要保证14 层钢丝紧密捻制在一起。需要首先从索体的结构设计入手，适当调整外层钢丝捻距，增大捻角是解决索体紧密性的关键。其次在工艺装备上进行了改造，合理选择分线盘分线直径，便于多根钢丝同时合拢，同时设计专用大直径工字轮收线机，减小卷线对钢丝平直度的影响。

  2、索体直径公差问题
  的索体直径公差要求为0～3%d，为保证索体的直径公差符合最终的使用要求，特别是保证索体与索夹之间的抗滑移力值，在钢丝倒丝工序上采用小压缩率的辊轧工艺控制钢丝直径。

  3、成品制作时的散丝问题
  首先在下料前对索体的端部进行临时性捆扎。另外当索体直径大于65 mm 时，还需要在索体上每隔5 m捆扎1道。最后在生产工艺上，充分利用现有设备，在现有的张拉线上进行，减少索体的横向移动，确保索体不发生散丝、变形。

  4、索长精度问题
  直缝焊管厂家采用应力下料的方法加以控制：首先进行预张拉，将2根或2根以上的高钒索进行配长下料，两端浇铸锚具，浇铸完成的拉索与拉力试验机相连接，然后按索体最小破断力的50%进行预张拉，拉伸次数不小于3 次，每次持荷60 min。待非弹性变形消除后，将索力卸载至设计载荷，按照设计长度对索体进行精确测量，并在切断处做好标记。随后测量锚具处铸体的回缩值应对已做的标记点进行修正，校对无误后切断、浇铸。