高压离线脉冲袋式除尘器工作原理
  (1)、过滤：高压离线脉冲袋式除尘器[1] 在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入,在挡流板作用下,便转向流入灰斗。同时，由于流速减慢，加上惯性及粉尘的自重作用，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到了预收尘的作用。有利于提高滤袋的使用寿命。其它较轻细粉尘随气流向上并吸附在滤袋的外表面上，经滤袋过滤后干净的气体进入上箱体净气室并汇集由出风管排出。灰斗中的粉尘定时或连续由排灰装置卸出。
  (2)、清灰及自动控制
  随着过滤工况的不断进行，滤袋外表面上的粉尘越积越多，设备的运行阻力逐渐增加，为了保证系统的正常运行，高压离线脉冲袋式除尘器阻力的上限通常维持在1200～1600Pa范围内，当超过此限定范围，由清灰控制器定时或定阻地发出指令，也可用手动来进行三状态清灰。
  本除尘器采用循环分室离线脉冲清灰方式，其清灰过程是清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开脉冲阀，在极短的时间(0.1～0.2秒)向箱内喷入0.4～0.6MPa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外表面所附的尘饼变形脱落。在粉尘充分沉降后，提升阀打开，此室再次进入过滤状态，而且避免了喷吹清灰后产生的粉尘二次扬尘。经一定的时间间隔后再对下一室离线清灰，如此逐室循环清灰。
  高压离线脉冲袋式除尘器特点
  矿渣微粉要达到的一定的比表面积，其潜在活性才能有所发挥，国内矿渣微粉生产线制备目前一般采用球磨、立式磨和卧辊磨，矿渣粉磨系统的废气中含有的粉尘具有以下特点：
  1、粒度细，矿渣微粉的比表面积要求达到400m/kg以上，产品>45μm的筛余一般<2%，3～30μm的含量为65%～70%，<5μm的含量一般≥20%;
  2、矿渣粉尘比重轻，密度为2.80～2.90Kg/m;
  3、粉尘的粘性大、剥离性不好等特点;
  4、含尘气体具有一定的温度，一般为60～110℃;
  5、含尘气体具有一定的湿度，湿含量为5～8%，露点一般为40～55℃
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