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1、高压泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事。
2、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍
3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。
4、安装高压泵的地点应足够宽敞，以方便检修工作。
5、安装顺序：
 （1）将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。
 （2）松开联轴大，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
 （3）用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
 （4）待混凝土干涸后，检查底座和地脚螺栓有无走动现象。认为可以后，拧紧地脚螺栓；并重新检查泵轴的水平度。
 （5）校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。
 （6）在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心芳。
 （7）在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下：
6、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。
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7、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等）；并保证泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量。