屠宰污水处理设备及肉类加工废水处理设备，根据屠宰及肉制品加工废水的特点，厂区污废水在排入污水处理设施前要做好前期预处理。采取的措施有：待宰圈、翻肠洗胃车间的牲畜粪便、胃容物废水进入截粪池，由固液分离机去除大部分杂质；观察间、急宰间废水经消毒池排放，以杀死污水中的病原微生物；厂区内厕所便器排水经化粪池、厨房排水经隔油池等，最大限度地降低进入污水处理站的悬浮物、油污含量。

屠宰污水处理工艺流程及说明：

由于屠宰及肉制品加工废水的可生化性好，采用物化+生化处理工艺。

1、处理工艺的运行

屠宰及肉制品加工废水经格栅拦截毛皮、碎肉、内脏杂物等大粒径杂质进入调节池以调节水量和均化水质。调节池底部设穿孔曝气管搅拌防止发生沉淀。废水由设在调节池内的潜污泵提升通过流量计、旋转过滤机进入隔油沉淀池、气浮池，进一步去除废水中油脂及悬浮固体杂质后，进行生化处理。生化处理单元由水解酸化、A/DAT-IAT、流离生化池组成，处理达标消毒后排放。

系统产生污泥经浓缩脱水后外运用作农肥。

2、生化处理工艺简述

屠宰及肉制品加工废水中除有机物浓度和悬浮物、油脂等含量高，氨氮超标也较难处理，因此处理工艺中设置好氧—缺氧—厌氧的交替运行环境达到硝化—反硝化的脱氮效果。

水解酸化的作用以破坏难生物降解的大分子结构为主，把需要通过胞外酶的分解才得以进入微生物体内代谢的不溶性大分子物质，转化为微生物可以直接摄取的溶解性小分子有机物质，并适当改善废水的可生物降解功能。

A/DAT-IAT具有A/O法和SBR法两者的优点，可实现厌氧、缺氧和好氧状态，对屠宰及肉制品加工废水具有良好的处理效果。该系统连续进水、连续-间歇曝气，避免了进水控制繁琐，提高了反应池的利用率，节约了成本，既有传统活性污泥法的连续性和高效性，又具有SBR法的灵活性。
A/DAT-IAT运行分为进水、反应、沉淀、排水、闲置五个阶段，污泥回流系统为外回流、内回流两种方式。采用流离生化技术作为污水处理的终端工艺，在屠宰及肉制品加工废水处理中尚属首次。流离球在运行过程中产生好氧、兼氧、厌氧的多变环境，生物膜附着在流离球表面，吸附水中的微生物，从而达到净水的目的。

屠宰污水处理设备及肉类加工废水处理设备：

1、采用物化+水解酸化+A/DAT-IAT+流离生化法处理屠宰及肉制品加工废水，BOD5、CODcr、SS、氨氮、动植物油各项指标去除率高，出水满足深圳市《环境影响报告书》对厂区内污水排放提出的较高要求。

2、A/DAT-IAT工艺抗冲击能力强，出水水质稳定，自动化程度高，运行灵活。

3、流离生化工艺有完整的食物链，通过微生物的逐级降解，去除水中的有机污染物。内置填料对气泡的切割作用，提高了氧的利用率。

4、处理达标污水可经过滤消毒后回用于厂区厕所便器、待宰圈地面、回车场等冲洗和绿地浇洒用水。

由于屠宰及肉制品加工废水水质的特殊性，其处理设计相当复杂。处理工艺不仅要投资少、稳定性高、运行成本低，在设计细节中还应考虑生产管理和人工操作方便等。