生产红薯粉热泵烘干室：
随着人们生活水平的提高，红薯粉丝的消费量也在不断增长。红薯粉丝是由红薯，又称红薯，红薯，山楂等淀粉制成。传统的红薯粉是将红薯等产品碾碎，用挂布过滤，加入一定比例的水制成的。通过空气干燥或其他方法蒸发水，并使用沉淀的淀粉制备糊状物，将其泄漏，然后干燥。经过一整个过程，红薯粉丝正式完成。现代红薯粉的生产工艺可分为：1，配料和打鼾。 2，面团，3，挤出成型。 4，加热切割。 5，冷却。 6，冷冻，7，解冻。 8，干。在干燥方面，中国仍有许多地方主要是空气干燥，受天气影响严重，无法达到大规模生产模式。红薯粉热泵干燥室具有节能，环保，使用方便，提高生产效率的特点，使广大用户受益于生产。让我们来介绍一下红薯粉热泵烘干室。

甘薯粉热泵烘干室的组成及工作原理：
高温热泵干燥室组主要由翅片式蒸发器（外部机器），压缩机，翅片式冷凝器（内部机器）和膨胀阀组成。红薯粉热泵烘干室是一种热力提升装置。高温热泵干燥室组采用逆卡诺原理吸收周围空气环境的热量，并将其输送到干燥室，干燥室转移到加热的甘薯粉末。甘薯粉吸收热量并蒸发水分，并被除湿设备带走。因此干燥效果。

甘薯粉热泵烘干室与现有电加热蒸汽烘干设备的比较：
电加热仓：功耗高，运行成本高。高温，热量不均匀，易变形和分层。在严重的情况下，它可能会导致烘烤或火灾。加热装置寿命短，维护和更换频繁。
蒸汽仓：废气污染严重，温度控制不好，危险性高。
红薯粉热泵烘干室：可有效保证营养成分，健康环保;干燥过程中温度分布均匀，湿度可自动控制，成品色泽好;干燥过程安全可靠，干燥过程不会对人体造成伤害。危险;在干燥过程中能耗低是普通燃气成本的30％-50％，不需要大量的人工监控，有效降低了运营成本;强大的多功能性，降低投资成本，同时提高设备利用率和有效使用。

红薯粉热泵烘干室应用案例：

红薯粉烘干室具有其他干燥设备所不具备的优点，因此很多用户愿意接受这种新的烘干模式。目前，我国使用热泵烘房的客户有河南，重庆，福建，江西，广西等地，干红薯粉的种类有圆盘式和悬挂式，还有粉皮。根据客户提供的数据，一磅湿粉的干燥成本约为1美分，干燥时间根据湿粉量控制。例如，100kg湿粉末使用1.5P至2小时的6Pkg干燥时间。例如，放200磅是3到4小时，依此类推。公司拥有不同规格的设备，可根据每个客户的不同干燥需求量身定制，提供专业的解决方案。

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