无声膨胀材料使用技巧

1、为取得最佳效果，建议在正式使用无声膨胀材料产品时先进行小规模试验

 2、对于在吸水能力比较强的物体上（如混泥土）应选其配对型号的无声膨胀材料

 3、孔径大（40 mm）、孔距小（20 cm）的钻孔设计将加快物体开裂时间

 4、确保孔中洁净无水、无杂质遗留

 5、搅拌后的膨胀材料浆体必须10分钟之内倒入洞孔

 6、禁止一次性搅拌2小包（10kg）以上

 7、必须将洞眼灌满

 8、垂直灌浆的洞眼不需将孔堵住

 9、下雨天请勿灌眼

 10、需要灌注的孔较多时，灌眼时间请勿相隔太久，以免孔内浆体不同时间发生反应

 11、无声膨胀材料只能在孔中反应，不能在有裂缝的石头或混泥土中起作用

孔距A越小，开裂越容易，破碎所需要的时间也随之缩短，但孔距过小，孔数增多，必然会增加钻孔工作量和破碎剂的消耗量。因此，对于不同的破碎对象，必然制定出可行的最大孔距，以达到最好的经济技术效果。孔距的大小在参数范围内可结合施工现场的岩石硬度（混凝土强度）及具体的破碎要求进行自行修订，孔距与孔径之比，称破碎系数k，不同硬度的破碎对象其K值是不同的。其对应关系式为：A=kD （见表2），可按照该表的换算关系并结合现场实际确定最终的孔距值。（一般情况下，孔距与孔径之比为10倍左右，孔径大，孔间距可增大；孔径小，则孔距须减小）。周边的钻孔适当密集，以确保周边介质先行破裂。

Ⅳ．钻孔深度依据现场施工设计要求自行确定，孔深L一般在1—2米为好。不宜过浅。

Ⅴ．至于排距和最小抵抗线W，在一般性小面积破碎施工中（大理石、花岗石等经济石种的开采、切割除外）无须作具体要求，可按照孔距值参数进行施工，并结合具体施工要求和现场条件自行修订。