隧道钢边橡胶止水带300mm350mm400mm在变形缝处安装止水带时，通常采用平直安装方法或呈盆式的安装方法，平直安装方法就是使安装后的止水带与墙面的方向平齐，呈盆式的安装方法就是将止水带宽度方向的两侧翘向迎水面设置。采用上述结构，由于安装座能够绕第一支架体的端部沿待浇筑墙体的厚度方向转动，而固定夹体安装在该安装座上，使得定位夹整体能够随安装座转动。这样，当采用上述装置的定位夹将止水带夹住后，能够转动定位夹使止水带转动到另一侧翘向迎水面的方向。操作方便灵活，能够适应止水带的不同安装要求。 实施时，所述固定夹体21背离所述活动夹体22的一侧具有沿长度方向设置的凸棱，所述凸棱远离所述固定夹体21的一侧具有沿宽度方向向两边延伸形成的连接部；所述安装座12朝向所述固定夹体21的一侧具有与所述凸棱形状相匹配的凹槽，所述固定夹体21通过所述凸棱可拆卸地插装在所述安装座12的凹槽内。

 采用上述结构，通过采用凸棱与凹槽的插装结构，便于该安装辅助装置的拆卸与组装，提高拆装的效率。特别是在拆除时，只需要将定位夹沿远离止水带方向将固定夹体的凸棱从安装座的凹槽中抽出即可，防止损伤止水带。 实施时，所述第一支架体11和安装座12之间还设置有长度可调的呈杆状的伸缩调节装置13，所述伸缩调节装置13的两端分别与所述第一支架体11和安装座12采用球铰相连接。 采用上述结构，由于第一支架体的端部与安装座相铰接，在二者之间设置长度可调的伸缩调节装置，从而可以通过该伸缩调节装置调节安装座相对第一支架体的角度，便于控制止水带的安装角度。 实施时，所述伸缩调节装置13包括一端开口的支撑管，所述支撑管的内孔壁上设置有螺纹；以及一端具有外螺纹的支撑杆，所述支撑杆的螺纹端旋合在所述支撑管上。 由于伸缩调节装置的两端均为球铰连接，使得支撑管和支撑杆均能够绕球铰处360度旋转，采用上述结构，将支撑管相对支撑杆顺时针或逆时针旋转，即可调节伸缩调节装置的长度，从而可以控制止水带的定位角度。上述结构简单，操作方便。 实施时，所述固定夹体21和活动夹体22的夹持端的相对侧上均设置有橡胶防滑条。 这样，可以增加定位夹夹持止水带时的摩擦力，防止止水带脱落，有利于提高定位的可靠性。 实施时，还包括用于与所述第一支架1呈对称布置地设置在另一模板上的第二支架3，所述第一支架1和第二支架3均包括用于沿变形缝方向设置在各自所在模板上的挡板，使两块所述挡板正对安装在模板上时，二者之间的间距与所述定位夹的厚度相一致。 采用上述结构，将第一支架和第二支架相正对地安装在待浇筑墙体两侧的模板上时，并使二者均沿变形缝方向设置，即与第一段墙体的端部相平行。

由于二者的间距与定位夹的厚度一致，而定位夹主要用于夹持止水带，即二者之间的间距略大于止水带的厚度。当混凝土浇筑时，两块挡板还可以充作第一段墙体端面的模板，对地下综合管廊变形缝处的混凝土进行封堵。这样，既可以方便止水带的定位，又可以节省变形缝处的模板。 实施时，所述挡板包括用于固定安装在模板上的底板，以及贴合安装在所述底板上的调节板，所述底板沿待定位止水带的长度方向设置有多个条形孔，所述条形孔沿垂直于模板的方向设置；所述调节板沿待定位止水带的长度方向上具有多个与所述条形孔相对应的螺栓，所述调节板的螺栓对应穿过所述底板上的条形孔，并通过螺母固定在所述底板上。 采用上述结构，对于不同厚度的墙体，只需要将调节板沿条形孔的长度方向进行移动，并采用螺母进行固定，即可调节整个挡板在垂直于模板方向上的长度，控制第一支架和第二支架的间距与定位夹厚度相一致，提高适用范围。 具体实施时，采用如下方法，先将待浇筑墙体一侧的模板支设到位，在该模板与变形缝相对应的位置处沿变形缝的长度方向固定安装多个上述止水带安装辅助装置，并使所述止水带安装辅助装置上的定位夹的夹持端均朝向待浇筑墙体所在侧；然后将止水带宽度方向的一侧夹持在所述定位夹的夹持端上，使另一侧位于待浇筑墙体所在区域内，相对旋转支撑管和支撑杆，调整伸缩调节装置的长度，使安装座绕第一支架体的端部转动，带动定位夹和止水带一同转动直到止水带的偏转角满足止水带的安装要求时，完成止水带的定位。然后将所述第二支架安装在待浇筑墙体另一侧的模板与变形缝相对应的位置处，再完成该模板的支设后完成墙体的浇筑。在模板拆除时，可以将定位夹的夹持端松开后沿背离止水带的方向从安装座上的凹槽上抽出，再将模板拆除即可，拆卸操作方便，不会损伤止水带。