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SKD61材料是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。

SKD61 特性

1、高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削;

2、SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热合金钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小。

 SKD61用途

 SKD61在铝、锌压铸用模具材料方面,应用最为广泛,此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。

 
SKD61化学成分

主要成份: %

c碳 0.39

si硅 1.00

mn锰 0.40

cr铬 5.15

mo钼 1.20

ni镍 -

v钒 0.80

供货状态及硬度:退火态,硬度≤229HBS。

SKD61 物理性能

KD61硬度:在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)

热处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

SKD61热处理淬火:

第一阶段预热:500~550℃

第二阶段预热:750~800℃ 吹风冷却或高压气体冷却等,100~150℃入回火炉。

回火:预热:300~350℃ 回火加热:550~680℃ 空气冷却到室温,回火三次。

淬火温度1020~1050度,硬度56~58HRC,热处理变形小,表面可渗氮氮化处理,使加工出来的产品具有更好的耐磨性。

深冷处理为获得最高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后在回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有生产开裂的危险氮化处理模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。

SKD61系列产品有:SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61司筒、SKD61冲针、SKD61浮生销等精密耐高温零件

SKD61用途: 厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模。各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。螺纹轧制模和耐磨滑块。冷镦模具,热固树脂成型模。深拉成型模,冷挤压模具。汽车发动机模具。