立式环模颗粒机和传统环模颗粒机的区别： 186 1555 9312 或 176 8662 7748

1.进料方式：     环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。 

2.压制方式：     环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。     我的们立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。

3.机器结构：      环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。   我们的立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。

4.设备运行：     环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。    而我们的立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。

5.设备稳定性：    由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。

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生物质颗粒机又称（木屑颗粒机、锯末颗粒机）模具堵塞的原因生物质颗粒机又称（木屑颗粒机、锯末颗粒机）堵塞的原因，不外乎两种，一种进料太快，产出太慢，另一个是原材料中有杂物，比如说钉子、砖头快等，一般出现这两种情况，都会导致生物质颗粒机又称（木屑颗粒机、锯末颗粒机）模具的堵塞，解决办法是，先关停颗粒机设备，然后打开模具外罩，把内部的模具螺母松开一点，然后，把挤压成块的原材料掏出来，如果是砖头或者是钉子啥的，需要取出。取出之后，再把螺母上紧。这样就把生物质颗粒机又称（木屑颗粒机、锯末颗粒机）堵塞的问题解决了。

售后服务：

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