TPEP防腐钢管，产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，粉末经高温加热熔结后均匀地涂覆在管体表面上。产品适用于多种条件下的管道输送工程，是对传统管道产品的一次革命，是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、PE管等传统产品的*i佳选择。外壁采用3PE防腐技术（3PE外壁防腐技术是目前*i先进，*成熟的防腐技术），是3层结构的聚乙烯外壁防腐，应用极其广泛，对钢管的防腐保护好，使用寿命长。外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管(TPEP管道).是第四代管道防腐形式.是一种特定的防腐工艺.管道防腐所用的防腐材料是根据生产工艺定做的.专用于管道防腐.环氧粉末是一种热固性粉末涂料.具有耐腐蚀性和坚韧性的特点.通过对钢管基体进行加热将特制的环氧粉末均匀的涂覆在管体表面上.粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热胶化流平.通过继续加热.环氧粉末得到充分固化.形成连续的涂膜.通过与钢管表面粘结.固化而提供良好的附着力.具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力,是目前我国大型管道工程上首i选的涂层.
   TPEP防腐钢管，产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，粉末经高温加热熔结后均匀地涂覆在管体表面上。产品适用于多种条件下的管道输送工程，是对传统管道产品的一次革命，是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、PE管等传统产品的*i佳选择。外壁采用3PE防腐技术（3PE外壁防腐技术是目前*i先进，*成熟的防腐技术），是3层结构的聚乙烯外壁防腐，应用极其广泛，对钢管的防腐保护好，使用寿命长。外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管(TPEP管道).是第四代管道防腐形式.是一种特定的防腐工艺.管道防腐所用的防腐材料是根据生产工艺定做的.专用于管道防腐.环氧粉末是一种热固性粉末涂料.具有耐腐蚀性和坚韧性的特点.通过对钢管基体进行加热将特制的环氧粉末均匀的涂覆在管体表面上.粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热胶化流平.通过继续加热.环氧粉末得到充分固化.形成连续的涂膜.通过与钢管表面粘结.固化而提供良好的附着力.具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力,是目前我国大型管道工程上首i选的涂层.
    操作工艺流程及要点:1、连接部位前处理（1）采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁，且达到st3级。（2）将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm（含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。（3）用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力（4）修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理（5）前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理.2、刷底漆 （1）按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。  （2）用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在120~150um，不准露出底材，也不准超过厚度。（3）坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。（4）待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢，可采用电热灯泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则破坏漆膜影响结合力。（5）建议焊接后即进行外修补，利用焊接的余热，即可保证前处理在露点以上，又可加速底漆表干，但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。6）刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。3、缠绕热收缩套 （1）漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩套，间隔时间不得超过10分钟。  （2）热收缩套的宽度，应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位，一般来说控制厚度大于钢管裸露部分宽度+两侧打毛的宽度5~10cm。  （3）去除热收缩套上的薄膜或牛皮纸，将热收缩套一端10~15cm长度内的热熔胶面，用烘烤枪的火焰加热，确保边角都得到均匀加热。（4）待热熔胶发软、变亮立刻停止加热，然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接处，热收缩套要完全盖住两侧打毛的区域，并用辊轮从中线向两侧辊压，赶走粘接处的气泡，使之固定。加热时要防止过度加热，否则会破坏热熔胶层，影响附着力。（5）将热收缩套沿管道周向包卷缠绕，缠绕时务必要拉紧，并保持热收缩套的中线与管道连接缝隙平行。（6）然后将热收缩套的另一端的热熔胶层10~15cm烤软、发亮，然后迅速与前端粘贴搭接在一起。搭接长度要求超过8cm。 4、质量要求  （1）热收缩套表面应光滑、无褶皱、无气泡，表面无烧焦碳化现象。（2）热收缩套与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密，无缝隙。（3）热收缩套与PE涂层搭接不低于10cm，热收缩套周向搭接不低于8cm。 （4）冷却后，在热收缩套两边缘应有热熔胶均匀溢出（5）其他要求参考GB