绗磨缸筒是一种通过冷拔或热轧处置后的一种高精密的钢管资料。由于精密钢管内外壁无氧化层、接受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管。绗磨缸筒的化学成分有碳C硅Si锰Mn硫S磷P铬Cr那么大家了解过绗磨缸筒加工方法吗？让我跟着小编一起来了解一下吧！

绗磨缸筒采用滚压加工，由于外表层留有外表剩余压应力，有助于外表微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高外表抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的发生或扩大，因而提高绗磨缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压外表形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨缸筒内壁的耐磨性，同时防止了因磨削引起的烧伤。滚压后，外表粗糙度值的减小，可提高配合性质。

滚压加工是一种无切屑加工，常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的磨削无法做到

无论用何种加工方法加工，零件外表总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，

滚压加工原理：一种压力光整加工，利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件外表施加一定的压力，使工件表层金属发生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件外表粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成剩余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。