荣创在多年研发生产高速钢车刀，非标白钢刀具，白钢车刀，自动车刀，硬质合金车刀，金刚石刀具的实践中，积累了大量的刀具生产，研磨，车削使用的经验，对各种各种材质的刀具，各种金属材料的车削过程中刀具的磨损和损坏产生的机理和预防措施都有深入的研究，下面就简单介绍如下。

1、控制切削速度对磨损的影响，选定合适的切削速度区域。高速钢刀具在低速和中速区域产生的磨粒磨损、积屑瘤是导致刀具磨损的主要原因，超过中速则会产生相变磨损硬质合金刀具在中速时主要为黏结磨损，超过中速则会产生扩散磨损、氧化磨损，在高速时产生塑性破坏陶瓷刀具会产生磨粒磨损、黏结磨损，在很高速度时产生氧化磨损，以及由于热冲击和机械摩擦作用产生微粒崩刃。

2、合理选择刀具材料，充分发挥刀具材料性能特点，其中包括硬度、强度、化学稳定性、热导性、热膨胀性、表面惰性等。例如，涂层刀具材料具有高硬度，化学稳定性好，故在切削时对防止氧化磨损、月牙洼磨损、黏结磨损有良好效果。切削冷硬铸铁时，选用A12 03基体陶瓷不易产生机械磨损。高速间断切削铸铁选用高温韧性好、强度高的Si3 N4基体陶瓷不易出现破损。

3、提高刀具刃磨质量和充分浇注切削液，使切削温度大幅度下降，对防止积屑瘤损坏刀具、黏结磨损、热裂破坏和抗磨粒磨损均有明显的效果。区)提高刀具强度，如选用较小前角，适当选取负刃倾角，磨出倒棱，减小进给量，增加刀片和刀具刚度和提高加工系统的刚性，均能防止刀具疲劳裂纹、崩碎、剥落、热裂等产生。

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