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近来，全球能效办理专家施耐德电气水泥职业动力优化体系(EOS)在拉法基瑞安四川分公司都江堰厂2号水泥出产线正式投入运行，创该体系在我国水泥职业的运用先河。水泥职业动力优化体系的上线为工厂搭建起一个集动力监控、办理和优化为一体的渠道，有用协助工厂经过能耗数据收集、剖析、量化方针等手段，最大极限优化动力配置，完成节能增效。
 本年8月印发的《节能减排“十二五”规划》中规定：到2015年，水泥熟料归纳能耗降低为112千克规范煤/吨。此数据较从前《水泥工厂节能设计规范》中的方针数据降低了5%-9%。《规划》还鼓舞各地区拟定更严格的能耗和排放规范。除日趋苛刻的节能减排方针外，水泥职业还面临着动力出产本钱居高不下的严峻应战。现在，水泥厂普遍配备的动力体系主要是自动化出产控制体系(PCS)和电能办理体系(PMS)，但这两个体系都缺少统一的办理渠道，无法将出产数据和能耗数据结合，能效水平也无法可视化表现，工厂便无法拟定清晰、量化的节能方针。
  “在水泥职业中，能耗占出产本钱近40%-70%，比重非常大。拉法基瑞安都江堰厂引入施耐德电气水泥职业动力优化体系关于整个水泥职业来说都是颇具演示意义的。该体系将节能增效一路从机器层贯穿至企业层，全方位完成能效办理，协助其应对能耗和本钱两层应战。一起，这也是施耐德电气在我国水泥职业具有里程碑意义的节能增效事例。咱们期望能以这个项目为关键，推动整个水泥职业饯别节能增效。” 施耐德电气我国区高档副总裁、工业事业部负责人徐骏说道。
  根据对都江堰厂现状的具体调研，拉法基瑞安引入了施耐德电气水泥职业动力优化体系。该体系能够对实时的出产数据和动力消耗数据进行收集，并将两者有机结合供工厂各个层级的办理者参阅。据此，办理层能够及时发现并处理能耗问题，进步出产功率，降低出产本钱。“拉法基瑞安和施耐德电气已有十几年的协作前史，无论是硬件、软件仍是效劳，施耐德电气都赢得了公司极大信赖和认可。这次水泥职业动力优化体系的引入关于两边来说都是在节能增效范畴的一次全新测验，是双赢的。”拉法基瑞安都江堰工厂总经理董益宇表示。

  水泥职业动力优化体系是施耐德电气为水泥职业量身订制的一套动力优化处理方案，能够和工厂原有的PCS或PMS连接，保护本来设备的出资，完成动力体系的优化。该体系根据施耐德电气的MES(制作履行体系)渠道而建，是弥合“控制”与“办理”距离的中心体系。它选用SQL 2008数据存储，内置OPC DA，OPC HDA等规范通用数据接口，轻松完成向上到企业ERP体系，向下到控制体系，质量体系等数据的收集。此外，它还供给全方位仪表盘式人机界面和报表效劳，旨在协助动力和能效经理、财务经理、厂长、操作员和维修工程师完成动力功率最大化。
  法国拉法基集团已有近180年的前史，在水泥、骨料与混凝土等范畴均居世界领先地位。公司于1994年进入我国，现在在华事务包括水泥和骨料与混凝土范畴。拉法基瑞安水泥有限公司是法国拉法基集团和香港瑞安建业有限公司于2005年建立的合资企业，现在拥有约8,000名职工，2011年水泥年出产能力达3000万吨，是我国西南地区水泥职业新的领军企业。
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