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江苏代理德国MRA-7号钢硬面制作堆焊用焊条焊丝
江苏代理德国MRA-7号钢硬面制作堆焊用焊条焊丝
来自:山东锦腾焊接材料有限公司
面议
发布时间:2018-10-30 关注次数:647
产品参数
产品参数
品牌 MRA
规格型号 齐全
编号 齐全
计量单位 公斤
付款方式 面议
价格单位 人民币
商品详情
江苏代理德国MRA-7号钢硬面制作堆焊用焊条焊丝般热压铸模常有龟甲裂纹状,大部份是由热应力所引起,亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起,热处理调至适当硬度改善其寿命,硬度太低或太高均不适用。MRA 8407-H13 规格:0.8-3.2 硬度:HRC 43-46焊补锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模,可用作热锻或冲压模具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳,抗高温软化,防高温疲劳性良好。可焊补热作冲头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀等。做热处理时,需防止脱炭,热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。MRA 888T 规格:0.8-2.4 硬度:HB 300高硬度钢之接合,硬面制作之打底,龟裂之焊合。高强度焊支,含镍铬合金成份高,防破裂底层焊接,并可修补钢材之龟裂焊合重建。相当于680搞拉强度:750 屈伏强度:530MRA 67Ni 规格:1.6 硬度:HB 220高硬度钢之接合,锌铝压铸模龟裂、焊合重建、生铁/铸铁焊补。可直接堆焊各种铸铁/生铁材料模具,也可作为模具龟裂之焊合,使用铸铁焊接时,昼将电流放低,用短距离的电弧焊接,钢材进行部份之预热,焊接结果后之加热发及慢慢冷却,扩大原材表面焊接部位之面积,亦而较不易产生气孔及裂痕。抗拉强度:537 延伸率:40MRA 738 规格:0.8-2.4 硬度:HR 32-35半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢,大型模具,产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好,具备优良加工性能,易切削抛光和电蚀,韧性及耐磨性佳。预热温度250-300℃后热温度400-500℃,作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生事例不良及针孔等缺陷MRA 718 规格:0.8-2.4 硬度:HR 28-30大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢、塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模,切削性、蚀花性良好,研磨后表面光泽性优良,使用寿命长。预热温度250-300℃后热温度400-500℃,作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生融合不良及针孔等缺陷。MRA P20Ni 规格:0.8-2.4 硬度:HR 30-34塑料射出模、耐热模(铸铜模)。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计,含镍约1%,适合PA、POM、PS、PPP、ABS塑料,具良好脱气,锻造后,预硬至HRC 33度,断面硬度分布均一,模具寿命达300,000以上。预热温度250-300℃后热温度400-500℃作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生事例不良及针孔等缺陷。MRA MS-3 规格:1.6-2.4 硬度:焊后HRC 30-32热处理后较硬化HRC 48-50马氏体时效钢系,铝压铸模,锻造模,冲裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韧度合金,焊道在热处理前易于进行机械加工,并非常适用于铝重力压铸模、浇口、延长使用寿命的2-3倍,可制作非常精密之模具、超镜面(浇口补焊,使用不易热疲劳裂痕)。

产品型号

规格

硬度

内容说明

SKD11

1.0 3.2

HRC 56-58

焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、陶瓷模、PVC耐蚀模等。工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条,焊补前先加温预预热,否则易产生龟裂现象。

SKD61

0.8 3.2

HRC 40-43

焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状,大部份是由热应力所引起,亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起,热处理调至适当硬度改善其寿命,硬度太低或太高均不适用。

Nitride(淡化)

0.8-3.2

HB-300

高硬度钢之接合,硬面制作之打底,龟裂之焊合。高强度焊支,含镍铬合金成份高,防破裂底层焊接,并可修补钢材之龟裂焊合重建。

8407-H13

0.8-3.2

HRC 43-46

焊补锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模,可用作热锻或冲压模具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳,抗高温软化,防高温疲劳性良好。可焊补热作冲头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀等。做热处理时,需防止脱炭,热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。

888T

0.8-2.4

HB-300

高硬度钢之接合,硬面制作之打底,龟裂之焊合。高强度焊支,含镍铬合金成份高,防破裂底层焊接,并可修补钢材之龟裂焊合重建。

相当于680搞拉强度:750 屈伏强度:530

67Ni

1.6

HB-220

高硬度钢之接合,锌铝压铸模龟裂、焊合重建、生铁/铸铁焊补。可直接堆焊各种铸铁/生铁材料模具,也可做为模具龟裂之焊合,使用铸铁焊接时,昼将电流放低,用短距离的电弧焊接,钢材进行部份之预热,焊接结果后之加热发及慢慢冷却,扩大原材表面焊接部位之面积,亦而较不易产生气孔及裂痕。

抗拉强度:537 延伸率:40

718

0.8-2.4

HRC 28-30

大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢、塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模,切削性、蚀花性良好,研磨后表面光泽性优良,使用寿命长。

预热温度250-300后热温度400-500,作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生融合不良及针孔等缺陷。

738

0.8-2.4

HRC 32-35

半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢,大型模具,产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好,具备优良加工性能,易切削抛光和电蚀,韧性及耐磨性佳。预热温度250-300后热温度400-500,作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生事例不良及针孔等缺陷。

P20Ni

0.8-2.4

HRC 30-34

塑料射出模、耐热模(铸铜模)。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计,含镍约1%,适合PAPOMPSPPPABS塑料,具良好脱气,锻造后,预硬至HRC 33度,断面硬度分布均一,模具寿命达300000以上。预热温度250-300后热温度400-500作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生事例不良及针孔等缺陷。

MS-3

1.6-2.4

焊后HRC 30-32热处理后较硬化HRC 48-50

马氏体时效钢系,铝压铸模,锻造模,冲裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韧度合金,焊道在热处理前易于进行机械加工,并非常适用于铝重力压铸模、浇口、延长使用寿命的2-3倍,可制作非常精密之模具、超镜面(浇口补焊,使用不易热疲劳裂痕)。相当于6055

S-136

0.8-2.4

HB-400

塑料射出模,搞腐蚀,渗透性良好,高纯度、高镜面度,抛光性良好,抗锈防酸能力极佳,热处理变型少,适合PVCPPE这、PCPMMA塑料,耐腐蚀及容易加工之模件及夹具,超镜面耐蚀精密模具,如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。

BeCu(铍铜)

0.8-1.6

HB-300

高导热的铜合金模具材料,主加元素为铍,其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等。钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等。

Cr

1.0-3.2

HRC 38-42

冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高韧性、线切割性良好。焊补前先加温预热,焊补后请做后热动作。

CUS氩焊铜

0.9-2.4

HB-200

此焊丝用途广泛,可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补。机械性能良好,可用于铜合金之焊修补,也可用于焊接钢和生铁、铁的接合。

NKA-80

0.9-1.6

HRC 38-42

塑料射出模、镜面钢、高硬度,镜面效果特佳,放电加工性良好,焊接性能极好,研磨后,光滑如镜,为世界最进步,最优秀塑模钢,加入易削元素,切削加工容易,具高强韧性及耐磨预热温度300-400后热温度450-550,作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生事例不良及针孔等缺陷。

OH-1(油钢)

1.0-3.2

HRC 52-57

冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压,手饰压花模等,通用特殊工具钢、耐磨、油冷。

2344

0.8-2.4

HB-230

导热性能好,热强度高,具高温耐磨性及高韧,适合于水冷不足的模具,热作钢材应用于压铸、锻制模及镍芯,塑料啷筒、热剪口刀片。

2083

0.9-1.6

HB-240

耐酸抗腐蚀塑料模具,搞腐蚀,极高抛光性,加工性能良好。

M3-2SKH9

1.6

HRC 61-63

耐用性为普通高速钢的1.5-3倍,适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具、焊补拉刀、热作高硬度工具、模具、热锻总模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面、高速度钢、冲具、刀具、电子零件、螺纹滚模、牙板、钻滚轮、滚字模、压缩机叶片及各种模具机械零件等,经过欧洲工业水准严格质量管理,高含炭量,成份优良材料内部均匀,硬度稳定,而且具耐磨性、耐高温等,特性皆比一般同等级之材料为佳

200T(黄牌)

0.9-2.4

HB-200

铁模、鞋模、软钢焊接、易雕刻蚀花,S45C-S50C钢材等修补。本公司之黄牌焊条修补后质地细密、软、易加工、不会有气孔产生,预热温度200-250后热温度350-450

无镀铜焊丝(白色系列)

0.9-1.6

P20Ni

718

738

SKD61

8407-H13

操作性能与镀铜焊丝相同,焊补时较不容易产生大量烟雾,环保型,焊后硬度稳定,易加工。

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