最优性能

• 机器的响应时间降至最低，极大提升了生产效率（控制质量）

• 缩短了循环时间，提高了生产效率

• 相同的循环时间内可执行更多程序

显示调试和诊断信息

• 主机架模块和分布式模块中统一使用纯文本诊断信息，缩短了停机时间

• 可直接使用用户特定的网络设置，无需进行现场编程

• 支持在操作过程中对显示屏进行热插拔操作

• 可通过 TIA 博途设置显示屏操作密码

• 使用寿命更长，运行时间长达 50,000 小时

每个 CPU 上都支持 PROFINET 标准

• PN IRT (V2.2) 可确保精准的响应时间以及工厂设备的高精度操作

• 高端 CPU 上附带的以太网接口，便于集成到工厂网络中

• Web server，可快速浏览服务和诊断信息

创新的存储机制

• 充足的存储空间，可用于各行业的所有应用

• 灵活的存储卡机制，适合各种项目规模

• 较大的存储空间：支持高达 2 GB 的存储卡，可存储项目数据、归档、配方和相关文档

• 优化后的数据模块，可精确选择剩余存储空间中的数据。

优化的诊断机制

• 通过对 STEP 7、HMI、Web server、CPU 显示屏中数据的统一显示，实现了高效的故障分析

• 统一集成的系统诊断功能，即便增加机器设备数量，也无需额外进行项目规划

• 即便 CPU 处于 STOP 模式，也不会丢失系统错误消息

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创新的 STEP 7 语言

• 全符号编程，极大提高了程序的可读性

• 提高了编译器性能，缩短了程序循环时间

• 在所有 IEC 语言中支持64 位数据类型，编程工艺更为精准

• 统一下载所有程序变更

• LD 和功能设备中集成计算功能块，简化了复杂的数学运算过程

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信息安全集成

• 通过控制器安全级别的保护机制，提高了系统安全，防止通过 HMI 进行未经授权的访问

• 通过对组件和程序进行信息安全保护，增强投资保护力度

• 对项目规划数据、固件文件以及安全通信进行完整性和机密性保护，提高了设备的可用性

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技术集成

• 集成标准运动控制功能，灵活连接支持 PROFIdrive 的所有驱动装置

• 集成标准 PLCopen 组件，实现项目快速实施

• TRACE 功能：可循环记录多达 16 个变量，实现控制程序和驱动装置的精确优化

• 记录CPU 不同存储区的数据，便于查找偶发错误

• 集成的 PID 控制器，可简化闭环控制任务：控制参数的优化实现了最佳控制质量（PID 控制器），从而节省了操作时间

• PID Compact/PID 3-Step：带有模拟量或脉冲宽度调制输出的连续控制器，以及适用于带有自整定功能的外部执行器（如阀门）的特殊步进控制器

数据日志（归档）和配方

• 可通过 Office 工具和 Web server，快速访问所有机器相关的操作数据

• 可通过 Web 浏览器或 SD 卡读卡器，快速访问设备组态数据（与控制器进行双向数据交换）