YC-ZG300钻杆耐磨药芯焊丝

详细说明1．特点：该焊丝属于金属粉型药芯焊丝，采用CO2气体保护时，熔滴为颗粒过渡，飞溅小，采用混合气体保护时电弧稳定、飞溅小、成型好、堆焊硬度均匀稳定。采用Cr-Mn-Mo合金系，具有以下特点：
（1）钻杆耐磨带上没有龟裂。
（2）石油钻杆耐磨带堆焊层硬度一般在HRC62-67。
（3）石油钻井过程中，钻杆接头和套管同时得到保护。
（4）兼容其他石油钻杆耐磨带焊丝，如铸桥300XT 等品牌药芯焊丝，也可在已堆焊其他耐磨带焊丝的石油钻杆上重新补焊。
（5）可用于新、旧不同尺寸的钻杆。
（6）适用于钻杆、加重钻杆、钻铤、扶正器、减震器，以及其他各种井下工具。

（7）干式/橡胶轮磨料磨损试验损失质量磨损系数：0.28%。

2．堆焊层金属的主要成份（%）：

3．单层硬度：（堆焊一层，焊缝高度在3mm以上）               堆焊硬度HRC ：≥62

4．焊接规范 ：

推荐使用的规范为电压：29V；电流：250A

5．包装方式：

采用真空铝塑包装。供货规格：15公斤/盘；25公斤/盘等规格。

YC-ZG100钻杆耐磨药芯焊丝

1．特点：该焊丝属于金属粉型药芯焊丝，采用CO2气体保护时，熔滴为颗粒过渡，飞溅小，成型好。采用Cr-Mn-Mo合金系，堆焊硬度均匀稳定具有以下特点：
（1）钻杆耐磨带上没有龟裂。
（2）石油钻杆耐磨带堆焊层硬度一般HRC57-62之间。
（3）石油钻井过程中，钻杆接头和套管同时得到保护。
（4）兼容其他石油钻杆耐磨带焊丝，如铸桥100XT 等品牌药芯焊丝，也可在已堆焊其他耐磨带焊丝的石油钻杆上重新补焊。
（5）可用于新、旧不同尺寸的钻杆。
（6）适用于钻杆、加重钻杆、钻铤、扶正器、减震器，以及其他各种井下工具。

2．堆焊层金属的主要成份（%）：

3．单层硬度：（堆焊一层，焊缝高度在3mm以上）               堆焊硬度HRC ：≥57

4．焊接规范 ：

推荐使用规范为电压：29V；电流：250A

5．包装方式：

采用真空铝塑包装。供货规格：15公斤/盘；25公斤/盘等规格。

D7106布料溜槽专用耐磨焊条

D7106耐磨焊条供货规格：3.2mm  4.0mm  5.0mm               堆焊层硬度：HRC≥70。

说明：炼铁、钢布料溜槽是烧结机烧结料供给高炉上料的过度溜，这种溜槽被烧结料冲刷后磨损非常严重，更换频繁。布料溜槽工作温度一般在650-850℃，受高温和烧结矿冲磨影响，磨损十分严重，根据这样的情况，采用HX101A耐磨焊丝在布料溜槽表面层堆焊一层硬质合金的方法对其进行修复。经过研究和多长试验，使得更换溜槽次数减少为原来的一半，取得了很好的效益。堆焊层硬度:HRC≥70

D7106耐磨焊条堆焊溜槽工艺：
1、清除溜槽表面的油、水、锈、杂物。
2、堆焊后要保温冷却至室温。
3、对壁厚的溜槽原来使用寿命为3~5月，堆焊后使用寿命可达12~18个月。

ZD1996-O不锈钢焊丝

（化学成分％）C Si Mn Cr Ni 其他
≤1.0 ≤2.0 5. 5.0　1.0-2.0 18.0-22.0 8.0-10.0 ≤5

熔敷金属为19％Cr-9％Ni不锈钢，具有较高的强度和韧性，堆焊层抗裂性能优良，焊接工艺性能良好。

ZD901-0耐磨药芯焊丝

（化学成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0　0.5-1.5 25.0-30.0　 ≤5
主要是高铬铸铁行焊丝，HRC在59-62之间，主要用于工况较好、磨损不是太严重的场合。JD901-0耐冲击耐磨堆焊焊丝 适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复。主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC59-62

ZD902-O耐磨药芯焊丝

（化学成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0　0.5-1.5 25.0-30.0　 ≤5

主要是高铌高铬铸铁类焊丝，HRC在61-64之间，适用于工况较恶劣、磨损严重的场合；JD902-0耐冲击耐磨药芯焊丝 适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复。主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC61-64

ZD903-O耐磨药芯焊丝

（化学成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0　0.5-1.5 22.0-26.0　 ≤5
为复合多元合金高铬铸铁焊丝，HRC在62-65之间，主要适用于恶劣、条件非常严重的场合。JD903-0耐冲击耐磨药芯焊丝适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复。主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC62-66

ZD904-O耐磨药芯焊丝

在立磨磨辊堆焊工程中，焊丝的质量决定了堆焊后磨辊的使用寿命。目前用于立磨堆焊的焊丝均为高铬合金铸铁类药芯焊丝，根据不同工况的要求，以及对耐磨性的不同要求，高铬合金铸铁类药芯焊丝的合金类型主要有三种，见表一所示。1＃号为普通高铬铸铁类型，用于工况较好，磨损不是特别严重的场合；2＃为高铌高铬铸铁类型，用于工况较恶劣、磨损较严重的场合；3＃为复合型多元合金高铬铸铁类型，用于工况较恶劣、磨损较严重的场合；

立磨用药芯焊丝合金类型

YD337耐磨药芯焊丝

说明:HB-YD337是低氢钠型药芯的CrW热锻模堆焊焊丝。用途:用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。熔敷金属化学成分(%)

堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥48

YD30耐磨药芯焊丝用于一般阀门密封面堆焊。

YD5Cr8Si3耐磨药芯焊丝

 说明：该焊丝为铬硅合金系统，钙钛型渣系的CO2气保护堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定，脱渣容易，焊接效率高。HB-YD5Cr8Si3耐磨药芯焊丝

产品详细描述：可用于堆焊常温及非腐蚀条件下，带有磨粒磨损冲击载荷条件下工作的零件。如：矿山，工程，钻井，制砖，水泥，水利等机械的易磨损件。

YD397耐磨药芯焊丝

 产品详细描述：说明： 该焊丝为钛钙型渣系的铬锰鉬合金系统的CO2气体保护堆焊药芯焊丝。其焊接工艺性能优良，飞溅小，焊缝成形美观，焊接效率高。

应用:  可用于制造和修复汽车曲轴，冷锻模及其它高硬度，高耐磨的部件如：拔丝机罐工作面的堆焊，橡塑机械耐模件的堆焊也可用于电弧喷涂

EF03-70耐磨药芯焊丝

石油钻杆接头修复焊丝

相当于Arnco100XT、200XT药芯焊丝，专用于石油钻杆接头的堆焊。

LQ582耐磨药芯焊丝

LQ582叶轮、采煤机截齿、盾构机刀头堆焊焊丝

密炼机修复耐磨焊丝高铬铸铁型焊丝，用于高温下耐磨、耐蚀机件表面的堆焊，如橡胶机械，热轧辊等。石油钻杆接头修复焊丝

相当于Arnco100XT、200XT药芯焊丝，专用于石油钻杆接头的堆焊。

YD608耐磨药芯焊丝

说明：能较好地抗冲击和冷形变，适合补焊和用作硬面堆焊的打底层。熔敷金属具有非常好的抗低冲击、耐高应力磨损性能。 HB-YD608耐磨药芯焊丝

用途：高硬度静环动环、磨煤机磨辊磨盘熔敷金属化学成份  %堆焊层焊后硬度 HRC50 

C Mn Cr Mo Nb Ti V Si B 其它  

2.4 0.6 22         0.5   <5  

YD900耐磨药芯焊丝

说明：具有极好的耐磨粒磨损和非常好的抗冲击性能，适用于严重磨料磨损和高度冲击载荷的工况条件。 HB-YD900耐磨药芯焊丝

用途：磨煤机生料磨矿渣磨磨辊磨盘 熔敷金属化学成份  %堆焊层焊后硬度 HRC62 

C Mn Cr Mo Nb Ti V Si B 其它   

5.2  24 3 6  0.6  0.3 <5   

YD618耐磨药芯焊丝

说明：具有非常好的抗低冲击和耐中温应力（撞击）磨损的性能，适用于严重磨料磨损和中等冲击载荷的工况条件。HB-YD618耐磨药芯焊丝

用途：磨煤机生料磨磨辊抗严重磨损 熔敷金属化学成份 %堆焊层焊后硬度 HRC60 

C Mn Cr Mo Nb Ti V Si B 其它   

5  22 3 3 0.8    0.3 <5   

YD611耐磨药芯焊丝

说明：具有非常好的抗低冲击和耐高温应力（撞击）磨损的性能，适用于严重磨料磨损和中等载荷的工况条件。 HB-YD611耐磨药芯焊丝

用途：磨煤机生料磨磨辊 熔敷金属化学成份 %堆焊层焊后硬度 HRC60 

C Mn Cr Mo Nb Ti V Si B 其它   

4.8 0.6 23   5.5     0.5 0.2 <5   

YD047埋弧药芯焊丝

用于辊压机的挤压辊表面堆焊硬度55 HB-YD047埋弧药芯焊丝规格3.2-4.0

YD057埋弧药芯焊丝

用于热轧辊，开辊的制造和修复硬度46 HB-YD057埋弧药芯焊丝规格3.2-4.0

YD616Nb埋弧药芯焊丝

用于特别严重磨料磨损和冲击载荷工况下的水泥磨辊，电厂磨煤机磨辊的堆焊硬度HB-YD616Nb埋弧药芯焊丝

YD707碳化钨药芯焊丝

详细说明：硬度60 碳化钨药芯焊丝，用于矿山设备等HB-YD707碳化钨药芯焊丝

YD717碳化钨药芯焊丝

硬度 HRC≥60, 钨基合金堆焊耐磨药芯焊丝，含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复. HB- D717碳化钨药芯焊丝

采用堆焊耐磨焊丝的优点节省成本。堆焊一磨损件以重新达到要求比更换磨损件可节省去25%-75%的成本提高工件使用寿命。与没有堆焊金属件相比，堆焊金属件视其使用范围不同，可不同程度地增加30%——100%的使用寿命。