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木屑压块机 小型秸秆型机源头厂家中国
来自:曲阜汇众机械设备有限公司
4580人民币
发布时间:2018-11-17
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产品参数
商品详情
也适用于生物质燃料的致密成型,将被 压物料强制压入主进料口,型煤压球机主要用于:。
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型煤压球机结构:
干粉成型,设备简介:。
型煤压球机构造由三部分构成:一给料部分;二传动部分;三成型部分
1、给料部分,主要是实现定量给料来物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,经皮带轮、蜗杆减速器转动,将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性,当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是压球正常工作的重要条件。
2、传动部分,主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力, 经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸,使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
3、成型部分,主要指主机部分,核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时,液压缸活塞杆受压过载,液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊,系统压恢复正常,可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力,生产机动灵活。
木屑压块机 小型秸秆型机源头厂家中国秸秆压块成型机的特点:
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成型后的秸秆炭块,体积小,比重大,耐燃烧,便于储存和运输,体积仅相当于原秸秆的1/30,是同重量秸秆的10-15倍,其密度为0.9-1.4g/cm3,热值可达到3500-5500大卡之间,是高挥发份的固体燃料。
给料部分,该燃料体积小,相比燃煤,采用模盘与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理。
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秸秆压块成型的应用范围:
秸秆压块成型可以代替木柴、原煤、液化气等,广泛用于生活炉灶、取暖炉、热水锅炉、工业锅炉、生物质电厂等。
秸秆压块成型的经济和社会效益:
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秸秆压块成型是一种新型的生物质再生能源,加工成本低、利润空间大,又远远低于原煤的价格,更主要的是:农民可以就在自己的田间地头,利用农作物秸秆废物变宝,增加收入,创造财富。一次投资,终身受益,且具有长期稳定经济收入的可靠,环保节能,利国利民,生物质木屑燃料压块机 ,。
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设备性能:
1、产能高、耗电低:ZX—Ⅰ秸秆燃料压块机型,每小时产能1000公斤—1500公斤,仅22千瓦电机。如无电力设施可用柴油机代替。
2、价格低:成套设备包括粉碎机输送机仅售16000元。
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3、物料适应性强:适应于将玉米杆、小麦秸秆、芝麻,棉花杆、花生壳、稻壳、稻草、玉米芯、大豆杆,树枝、锯末、杂草等可燃物料,经粉碎后,加压增密成型,即可成为发热量高的秸秆燃料,该燃料体积小,密度高,耐燃烧,便于储存和运输。各种生物质原料的成型,秸秆从粉状至50mm长度之间,含水率5%--30%之间,都能加工成型。
4、电加热功能:全自动电加热装置,可调节物料的干湿度,解决不堵塞、不成型的难度。
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5、压轮自动调节功能:利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度,使物料不挤团、不闷机,保证出料成型的稳定。
6、操作简单使用方便:自动化程度高,用工少,仅需3人,使用人工上料或输送机自动上料均可。
7、工艺流程:粉碎→输运→模压成型→成品入库技术参数:
设备技术参数 产品技术参数
型号/参数 ZX—Ⅰ 型号/参数 ZX—Ⅰ
电机功率 30KW 原料长度 2—50mm
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产能 1500—2000公斤/每小时 原料含水率 5—30%
外形尺寸 2000×900×1600 成品形状 圆柱形直径33mm
重量 800公斤 成品密度 0.9—1.4g/cm3
配套设备 粉碎机输送带 成品热值 3500—5500大卡
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通过棒销联轴器传至主动轴。
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成型燃料机
型煤压球机结构:
本公司专业生产秸秆煤炭生产线全套设备(根据原料不同。
型煤压球机构造由三部分构成:一给料部分;二传动部分;三成型部分
1、给料部分,主要是实现定量给料来物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,经皮带轮、蜗杆减速器转动,将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性,当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是压球正常工作的重要条件。
2、传动部分,主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力, 经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸,使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
3、成型部分,主要指主机部分,核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时,液压缸活塞杆受压过载,液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊,系统压恢复正常,可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力,生产机动灵活。
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