一般来说，要根据升温曲线来确定，而升温曲线主要是依据回转窑内砌筑的耐火材料来确定的，比如说在150℃时是耐火材料内重力水脱除的过程，300℃是结晶水脱除，等等。回转窑的种类不同，升温标准曲线亦不同，一般耐火材料厂家会提供升温曲线。5000t与2500t主要是升温的时间不同罢了，升温节点大致相同。

  其实是由升温曲线所决定的，也就是说我们只要确定其升温曲线就可以确定它的升温标准。
回转窑的布置要求
   1.回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；
  2.基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定；
  3.窑筒体轴向热膨胀计算，布置要求回转窑的应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；
  4.基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，
  5.满足窑头和窑尾设备的布置要求；
  6.要便于设备操作和检修；
  7.结合中央控制室的合理位置

回转窑的筒体对接事项
    1.更换回转窑筒体之前，停窑位置要科学，该位置能遏制筒体变形的发展或对变形有一定的校正作用。预留筒体的支承要合理，否则会使固定筒体发生水平或铅垂方向的偏移，对接时不易对中；悬臂段过长产生下挠变形，两侧支承点支承力不均会产生上拱度等。停窑时通常将筒体弯曲点置于正上方，支承点的位置应尽量靠近切割线处约100 m，支承筒体时应使用“马鞍”型垫铁进行支承，以免支承位置筒体进一步产生变形。
  2.用划针盘划筒体的修口线与切割线时，划针盘底座应与窑体倾斜一致的角度，这样划出的切割线是耐断面，否则，该断面为一椭圆面，从而增加筒体的对接难度，影响筒体的对接质量。止确固定好划针盘后，体对接事项通过辅助电机盘动筒体，用划针在筒体外侧画出修口线与切割线。
  3.对接前应对新旧筒体进行调圆，并加“米”字支撑或内撑圈，以便保证对接质量，回转窑的筒减小焊接内应力。
  4.筒体对接时，环缝间距要大于300 mm.两条纵缝要错开500 mm以上，禁止对出“十”字焊缝。