在汽车板簧的生产环节中，需要对钢板进行冲孔目前采用人工将钢板放置于冲孔台下的传统解决办法，存在诸多问题：

人工搬运钢板上料，产线自动化程度低、劳动强度大、安全成本较高；生产节拍不稳定；产品一致性较差，加工精度受技能熟练程度影响。希望通过智能化、自动化解决以上问题。

技术分析：

方案要求替代人工，实现无人化、自动化板簧上料。

工件码放横竖交错，且存在角度的偏差，二维方案无法满足要求

板材型号多，钢板最大长度达1M

生产节拍要求在10秒以内

钢板直接接触紧密，需要解决相关分割难题

解决方案：

通过机器人3D定位系统，引导机器人和电磁铁，实现无人化、自动化生产

通过3D视觉方案实现三维扫描定位

选用兼容型大视野产品型号

优化识别速度和机器人路径，实现<10s生产节拍

通过细化分割方案，优化分析算法解决分割难题

客户收益：

产品兼容性可免去产线换装问题，节省成本

可随时控制产品节拍，实时掌控生产过程

替换人工，节省人力成本和安全成本

享受完善的售后服务和技术支持