轮带是回转窑设备中主要的部件之一，其作用是将筒体的全部重力传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转。因此为能保证回转窑的正常运行，轮带的铸造质量尤为重要。

新乡长城作为国内大型铸造厂家，在加工设备主机及配件上，经验丰富，先进的铸造设备、专业的铸造团队、完善的加工流程，使得轮带质量得到保证：

第一步：模拟、造型

浇注之前，采用华铸CAE软件对铸造过程进行数字模拟，对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测，并对轮带铸造的工艺进行不断优化。冶金辅具齐套完备，整体尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工艺，能够预防铸件热裂纹的出现，同时采用地坑造型，不受季节影响，生产效率高。

第二步：浇注、热处理

将检验合格的原辅材料，按比例放入电弧炉进行冶炼，铁水取样进行光谱分析，合格后按照“低温快浇”的原则进行浇注，并记录浇注时间和温度。

第三步：打磨、探伤

第四步：切割浇冒口、飞边等。

先进的工艺技术与一丝不苟的铸造过程，从整体上确保了铸件质量，优势明显：

1、新乡长城所产的回转窑轮带采用ZG45和ZG42CrMO材质，可保证轮带的强度以及韧性，从而更好的起到支撑的作用。

2、新乡长城的轮带经先进的双介质淬火工艺处理，各部分锻造均匀，具有淬火硬度高、韧性值高的特点，使该轮带具有良好的耐磨性能，能适应各种恶劣的工作环境。

3、新乡长城拥有雄厚的铸钢件生产实力，可对轮带进行大批量的生产制造，铸造周期短、产量大，且轮带结构简单，便于加工制造以及日常维护。

质量好、使用寿命长，新乡长城所生产的轮带已多次被意大利、土耳其、芝加哥等海外知名企业采购使用！

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