双组份聚脲

(polyureacoatings)采用一次性涂覆工艺，不管有多大面积都不存在链接缝，而且还是一种无尘高分子材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点[1]

中文名

聚脲

英文名

polyureacoatings

详细介绍

发展

美国的Texaco（现属Huntsman）公司的Dudley J.PrimeauxⅡ率先研发成功喷涂弹性体技术，[2]1989年首次发表研究论文。1991年该技术在北美地区投入商业应用，立即显示出其优异的综合性能，受到用户欢迎。开发喷涂体系的公司还有Huntsman、Enviro Chem、Speciality Products Inc、Signature Lining、Mobile Enterprise和Madison Chemical Industries Inc等。澳大利亚于1993年引进该技术，日本于1995年引进该技术，韩国于1997年引进该技术，并相继投入商业应用。聚脲的发展阶段与国内外现状，聚脲的发展经历了以下5个阶段：阶段：纯聚氨酯;第二阶段：聚氨酯-聚脲;第三阶段：聚脲/芳香族;第四阶段：脂肪族/聚脲材料防腐装饰体系;第五阶段：各种改性高性能防腐防水体系。[2]

为了更好地推动聚脲材料技术在世界各地的蓬勃发展，及时交流信息、开发市场，实现资源共享，2000年美国成立了“聚脲

发展协会”。协会的宗旨是：发展新的营销策略，促进聚脲

及PDA的成长;为会员构建一个讨论聚脲

问题的专门场所;为聚脲材料产品建立相关的标准;明确聚脲

的定义;每年定期召开讨论会，定期举办聚脲

操作培训课程。欧洲聚脲

发展协会于2007年末成立并召开了首届年会，这标志着聚脲材料技术正式向全世界大规模发展。[2]

聚脲特点：

在聚氨酯体系中，为了提高反应活性，必须加入催化剂，催化剂在催化羟基与异氰酸酯反应的同时也催化异氰酸酯与水发生反应，产生气，导致材料性能急剧下降；PC高分子材料体系则完全不同，它使用了端胺基聚醚和胺扩链剂作为活性氢组分，与异氰酸酯组分的反应活性极高，无须任何催化剂，即可在室温（甚至0℃以下）瞬间完成反应。

(1)聚脲材料不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，无流挂现象，5s凝胶，1min即可达到步行强度。

(2)聚脲材料对水分、湿气不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。

(3)聚脲材料固含量，不含任何挥发性有机物(VOC)，对环境友好。

(4)具有优异的理化性能，如抗拉强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等

手工聚脲施工方案

一、工程概况：

略

二、施工组织

1、  结构图

                             项目经理

 施工技术负责人         施工安全负责人         施工材料负责人

 作业班组           作业班组

2、制定计划：通过计划合理安排时间，选择有经验的工作人员，选择好的刷涂时机。

3原料原则：应检查产品标识,确保使用合格的材料。

4、培训：对施工人员在表面处理、原料储存、施工工艺、施工后的检查、撰写施工报告方面上作培训。

5、  施工质量保证测试： 温度的检测，预先刷涂测试，压力控制，流量的检查及其附着力测试。

三、施工准备

1、材料准备

封闭底漆：

聚脲弹性体材料:

聚脲面漆:

2、机具准备

其他辅助工具：混凝土打磨机、空压机、干燥器、气动搅拌器、空气净化器、钢丝轮、刷、防水雨布、腻子刀、砂布、防污胶带。

3、人员准备

喷枪手两人，辅助工人四人，必须有长期施工经验的及受过专业培训的施工人员上岗。

4、劳动保护用品

活性炭防毒、防尘口罩、护目镜、手套、安全带等。

 四、施工工艺       

1、施工流程

清理基面      底层刷苯丙乳胶       刮抗裂砂浆      打磨平整      刷涂封闭底漆        刷涂手工聚脲       验收

2、基材处理：

(1)表面要求

对于聚脲应用于混凝土基础表面时，要对混凝土表面进行表面处理，具体要求如下：

A、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

B、水泥砂浆或混凝土基层如果在地下水位以下，要求在基层前做处理隔离层，防止地下水汽渗出。

C、凡穿过地坪的管道、套管、预留孔、预埋件、设备等均应预先埋置或就为。

(2) 处理操作方法

清除浮灰和疏松物        缺陷和裂缝处用腻子修补       满刮一遍封孔腻子

（3） 基层表面处理后应达到标准

A、混凝土强度不低于结构设计要求的强度.

B、确保所有的硅酸盐类杂质完全从混凝土表面冲洗掉,以保证聚脲涂层与底材的附着力.

C、混凝土底材的剥离强度在处理后必须达到1.5Mpa以上.

D、清除各种防碍附着力的物质,如油、油污、脂肪、食品粒子、浮浆、灰尘等,以使聚脲涂层与混凝土底材有良好的附着力。

E、正常情况下要求混凝土的含水率低于3%--4%。

F、水蒸气透过率低于1.56kg/(100m2·24h)。5

   混凝土基层手刷聚脲防腐防水的关键是腻子的封孔效果，否则最终聚脲的表面全是气孔，致使再好的防腐材料也将失去防腐效果。

4 、涂刷封闭底漆

聚脲在混凝土上应用必须使用专门的封闭底漆。封闭底漆的作用主要有两个：一是封闭混凝土底材表面毛细孔中的空气和水分，避免聚脲涂层刷涂后出现鼓泡和针孔现象；二是封闭底漆可以起到胶粘剂的作用，提高聚脲涂层与混凝土底材的附着力，提高防护效果。

封闭底漆的粘度一般较低，以保证其渗透性，常用的封闭底漆一般为100%固含量的环氧、聚氨酯和聚脲类涂料，起到承上启下的作用。

A、在干燥、平整的混凝土上，封闭底漆的涂布量为6m2/kg左右。在疏松、粗糙的混凝土上，封闭底漆的涂布量为3～5m2/kg。

B、在封闭底漆施工后12--48小时内，进行弹性层的刷涂。如果间隔超过48小时，在刷涂弹性层前一天应重新施工一道封闭底漆，然后再施工弹性层。

5、刷涂聚脲弹性体

1、用毛刷或滚筒在基层上进行第一遍涂刷，第一遍厚度不宜超过0.5mm，涂刷时用力

十字交叉涂刷以赶出混合时的空气，避免小气泡的产生。

2、第一遍涂层与第二遍涂层间隔1小时以上，以表干不粘手为准，避免第一层不干造

成鼓包，但不宜超过二十四小时，超过时应在两层涂层间涂刷粘接剂。

3、用同样的方法进行第三遍第四遍施工，直至达到要求厚度。

4、涂刷不用力会产生鼓包或气泡，请用力涂刷，如出现鼓包现象，将鼓包割除，打磨

后重新涂刷即可。

五、质量保证

1、 施工管理

管理的支持在质量保证中起着重要作用。如果刷涂出现失败，损失是很大的，刷涂施工质量的保障要靠所有不同工种人员的共同努力来实现，而不仅仅是靠施工人员，质量保障管理可用下面的原则指导来实现。

a、制定计划

通过计划合理安排时间，选择有经验的施工人员，室外施工时应注意天气预报，选择好刷涂时机，避免浪费时间，同是避免在恶劣的天气下刷涂。

b、原料检查

首先应检查产品标识，确保使用合适的原料，确保原材料可以被顺利地输送到刷涂设备中：检查所有的容器，确保容器密封性能良好而使原料不受潮气的影响。此外还应确保原料不在易滑动的地方贮存地点通风条件良好，远离热源。

2、基层表面质量保证

聚脲涂层出现缺陷，主要是由于表面处理与刷涂施工不正确。为了避免可能出现的表面处理问题，应采取如下措施：

a、潮气

底材上的潮气（霜水或露）会使100%固含量聚脲涂层与底材的附着力变差，并造成其它一些缺陷，所以只能在高于露点温度3℃的温度下施工。

b、混凝土质量

施工前应检查混凝土质量，若达到国家标准后，应对混凝土表面进行打磨，将混凝土表面的浮浆彻底清除掉，然后整体涂刮的腻子进行封孔。

 C 、检查腻子表面孔隙

组织专人对混凝土表面进行检查，发现未封堵的孔隙及时堵上。

 D、聚脲表面的检查

一边刷涂一边派专人对聚脲表面进行检测，发现问题及时修补。

六、安全防护

1、 应熟悉刷涂设备的保养规则、安全操作规程及措施。

2、 对施工人员进行安全教育，高空作业时系好安全带、挂好安全网。

3、 在室内或在密闭容器中施工时应有适当的通风设备，施工人员佩带护目镜和防尘口罩，穿好防护服。

4、 内壁机械打磨时，做好人身安全防护。

5、做好安全用电