铝金属元素在日常生活中非常常见，且铝金属元素很多性能在工业以及建筑行业中都非常优越，但由于纯铝柔性度大，在使用过程中通过加入一些不同的金属元素形成不同规格的铝合金型材，下面就来简单介绍一下什么是工业铝型材，以及各种不同的工业铝型材都有哪些用途。

工业铝型材是指以铝为主要合金原材料，将铝棒通过加热、挤压、时效及表面处理等多道工序，从而得到不同截面形状的铝型材产品，由于6063型材产品非常适用于工业框架的搭建，也被行业称之为工业铝型材，被广泛应用于工业生产、汽车制造及科研军工领域。

在铝型材企业的生产成本中，挤压模具的设计和加工成本占了将近1/5，因为它涉及的范围较广，包括材质、设计、维护等一系列的环节，这些环节决定了铝型材挤压工业的发展速度，发展前景也相当广阔。那么怎样才能提升铝型材挤压模具的效率呢？以下几个方面可以借鉴一下。

一、按照铝型材生产工艺的要求来做。

按照工艺流程的要求，在生产中铝棒炉中段的温度要在530-550℃，出口的温度要在480-500℃，保温时间要把握好，要使铝棒的内部和外部都达到这个温度，如果铝棒的内部和外部温度不一致，模具更容易产生弹性变形，生产出的铝型材产品长短达不到一致，如果内部的温差太大，有可能使铝型材挤压模具产生塑性变形而导致模具报废，造成企业经济损失。

二、不可偏心。

保证挤压筒中心、挤压杆中心和模座中心为同一个心，不能有过于偏心的情况发生，一旦发生偏心的情况，每个铝型材产品的流动速度都会受到阻碍，严重的可能导致左右两根型材长短不一，使生产无法进行，如果是一出多孔模具的话，对这三个心的要求更加严格，偏差要降到最低。

三、支撑垫的选择要得当，最好是专用的。

 在支撑垫的选择上，要保证双孔的大小得当，悬臂要大，这样可以使下模的变形机率降低，保证铝型材产品的稳定性，尺寸偏差变小，支撑垫应该提前准备好，还要预热，使温度达到350-450℃，如果等到模具出炉后再去找支撑垫，是需要消耗时间的，而时间长了模具温度下降太大，造成闷车的现象就不好了，特别是对于断面复杂的异形材，更加要采用专门的支撑垫，提前将准备工作做好。

四、在铝型材挤压过程中的各种信息反馈情况很重要。

1. 铝型材挤压模具塞模的情况：

出现塞模的情况主要是有：空刀堵塞，空刀毛刺，空刀大小不合适，长度也不够等，还有模具的工作带上的导流板与分流孔没有设计好，也会造成模具堵塞，一般非专业的人是难以找出原因的，一定要专业修模的人仔细查看后才能找出塞模的原因，再提出修改方案来进一步改进，以减少铝型材挤压模具堵塞的情况。

2.出料成型的情况：  

不仅要在挤压模具的编号上写明料头，而且要将料头的整体流向写明，比如相交出料的意思是由于在挤压中两孔内侧慢，外侧快造成的；相离出料的意思正好相反，是内侧快外侧慢造成的；左长右短的意思是左边这支长，右边那支短，还要写清楚长短相差多少，由于中断到出料口有6米长，一般用A米/6米来表示相差的长度，意思就是每6米就相差A米的长度，只有将具体情况写清楚，才能让修模人员一目了然，提高维修效率。

3.尺寸不准的情况：

如果是碰到能准确出料成型但是尺寸不准确的情况，要取一截准确的样品，包括前中尾料部分，并在上面一一标清楚此模具的编号和尺寸不准等情况，每样不足的地方都要写清楚，如果一项出现标记错误，会导致修模工出现误修的情况，造成铝型材产品的报废，给企业带来不必要的经济损失。

注意以上几个要点，采取相应的措施来提高铝型材挤压模具的上机效率，降低挤压成本的投入，设计和加工是非常重要的成本，当然，具体情况具体分析，如果模具已经成模，就要考验修模工的手法了，修模工可根据反馈信息来作出具体的修模措施，最大程度地保证铝型材生产的产量。