加工(Processing)中心是目前世界上产量最高、应用(application)最广泛(extensive)的全自动钻孔机之一。钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。自动钻孔机作业时除了钻盲孔,或者非常高层次板孔位精准度要求很严,用单片钻之外,通常都以多片钻。钻机是完成钻进施工的主机，它带动钻具和钻头向地层深部钻进，并通过钻机上的升降机来完成起下钻具和套管、提取岩心、更换钻头等辅助工作。钻孔机通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具 表带钻孔 表带钻孔 首饰进行钻孔优势明显。一般它是把铣削、镗削、钻削、螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备(shèbèi)上，使其具有多种工艺( technology)手段，又由于工件经一次装夹后，能对两个以上的表面自动完成加工。  单轴全自动钻孔机能使生产(Produce)效率(efficiency)合自动化程度大大提高，加工中心为了加工出零件所需的形状，至少要有3个坐标运动，即由3个直线运动坐标X轴、Y轴、Z轴和3个转动坐标A轴、B轴、C轴适当组合而成，多者能达到十几个运动坐标。企控制（control)功能应最少两轴半联动，多的可实现五轴联动、六轴联动，现在又出现了并联全自动钻孔机，从而保证刀具按复杂的轨迹运动。加工中心应具有各种辅助功能，例如：各种加工固定循环（continue)、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、刀具破损报警、刀具寿命(lifetime)管理、过载自动保护、丝杆螺距误差补偿、切削力控制或切削功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)控制、提供直接全自动接口(interface)等，这些辅助功能使加工中心更加自动化、高效（ɡāo xiào）、高精度（精确度）。同样，生产的柔性(Flexible)促进了产品(Product)试制及实验（experiment)效率(efficiency)的提高，使产品改型换代为易事。


根据驱动力不同可以划分为多种设备(shèbèi)，其中电动钻孔机就是采用电力做动力。钻孔机通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具 表带钻孔 表带钻孔 首饰进行钻孔优势明显。下面我们就对电动钻孔机进行详细的了解： 
    电动钻孔机主要是作用于内螺纹设备的生产，而为了配合其使用(use)效果（effect），电动钻孔机还进行了反转设备的配备。而一般来说电动钻孔机包括安装(ān zhuāng)座、伺服驱动(Driver)设备以及控制（control)转速设备和平衡杆等。为了保证电动攻牙工作(job)的顺利进行，我们还对设备进行了铝合金(熔点660℃)的选用。同时对于转动部位采用高强度（strength)的精密(precise)铜(化学式Cu)套。这样的配置(deploy)不但保证了电动攻牙设备的攻丝(工具:丝攻或丝锥)精度（精确度）同时也保证了设备的轻便和寿命(lifetime)。 
    作为电动钻孔机的主动力，电源(power supply)的选择(Select)和控制（control)影响着其整体的布控和实施。钻孔机通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具 表带钻孔 表带钻孔 首饰进行钻孔优势明显。自动钻孔机作业时除了钻盲孔,或者非常高层次板孔位精准度要求很严,用单片钻之外,通常都以多片钻。钻机是完成钻进施工的主机，它带动钻具和钻头向地层深部钻进，并通过钻机上的升降机来完成起下钻具和套管、提取岩心、更换钻头等辅助工作。一般来说电动钻孔机采用220v交流马达，而对于主轴(Spindle)在进行攻丝(工具:丝攻或丝锥)过程中可以进行正反两个方向的控制。为了保证电动钻孔机在生产过程中的力量调节(adjust)，我们在设备(shèbèi)内部还配备了安全扭力控制夹头。另外电动钻孔机的出现具有高适应性，对于不同材质都可以进行工件的加工、穿孔，而且还可以保证其高效的精度（精确度）。 
    电动钻孔机在使用(use)过程中科通过对扭力的不断调整，将主轴(Spindle)半径控制（control)在900-1900mm之间。而对于不同的环境和冲制要求我们可以进行自行抉择。另外对于攻牙设备(shèbèi)来说它不但具备轻便、高效（ɡāo xiào）的作用（role），同时它还拥有其他设备无法取代的灵活、准确性。