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山西运城木屑制粒机 生物质颗粒燃烧机-颗粒机厂家

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木屑颗粒机是通过被驱动而反转，物料进入环模内的限制区，其内有2个压辊（850型以上采用3个压棍），因为压棍旋转将物料转入模、辊之间，这两个旋转件对物料发生激烈揉捏，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，颗粒被挤出模孔后呈圆柱形，终被固定切刀切断成颗粒燃料。颗粒机生产过程中，粉料在限制区内地点的方位不一样，其受压辊的压紧力亦是不一样的。

它可划分为4个区，即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。

1、供料区：物料根本不受机械外力，它处于天然松懈状况，但它受压棍旋转与反转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。

2、压紧区：随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的揉捏效果，粉粒之间发生相对移动，孔隙逐步减小。跟着物料向前移动速度的加速，挤压力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。

3、揉捏区：在揉捏区内，模辊空隙变小，揉捏力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒间的接触面增大和联合增强，粉粒发生变形，并发生了较好的联结，一起将压紧粉体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱压构成颗粒。这一区段物料将发生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度到达 1.1-1.3g/cm3左右。

4、成形区：在压模孔内已充满了已被压实成形的燃料柱体，在模孔内侧又不断承受新挤入的粉料，使燃料柱体向外侧推移、排出模孔，这时揉捏力会战胜模孔内料柱摩擦力的总和，成型颗粒就会被挤出。

四、操作注意事项：物料在模辊滚动效果下限制成颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入变形口，二是压辊对物料揉捏力要大于模孔内料柱的摩擦阻力。由于木屑颗粒机压棍的工作温度非常高,要及时合理地陆续供油和热量散失，能够有效延长压轮的使用寿命,增加压轮有效时间的工作产量，木屑颗粒机的压辊负担着将木屑等原料挤压到模具的内孔当中去,并将后面的原料推动前面的原料,以达到终成型的目的。在木屑颗粒机正式使用前,必须进行充分合理地研磨，厂家一般在木屑颗粒机说明书里规定要求按照一定的配方进行合理地研磨因为木屑颗粒机的环模压辊是热处理件,在热处理过程中在环模的内孔产生一些毛刺，这些毛刺在木屑颗粒的压制中会阻碍物料的流动与成型。

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山东恒美百特新能源环保设备有限公司生产的木屑颗粒机热销国内外，在市场中占有相当大的比重，那么关于木屑颗粒机的优势都有哪些呢？下面我们将为您一一进行详解：

   优势一：颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。

   优势二：环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使产品品质更佳、环模使用寿命更长，大限度降低了生产成本。

   优势三：主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。

   优势四：传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。

   优势五：主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支撑。

   优势六：采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。

   优势七：传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。

   优势八：新一代生物质耀木屑制粒机是由美国著名资深设计师研发设计，专门用于木屑制粒。公司有自己的生产基地，该环模560生物质制粒机是在工厂经历百次试验论证，终确定的稳定、可靠、高效、安全、经济的机型，设备可实现二十四小时连续运转。

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