产品简介
该铝灰炒灰机是根据固相物体与液相物体的物理性质不同,比重不同而分离开的。出炉的热灰内含有一定比例的金属铝,加入到分离机内,机内有可调节高度的搅拌 装置,经搅拌夹杂的金属铝逐渐沉向容器底部形成熔池,灰则留在熔池上部,在搅拌的作用下,灰从容器上部的出灰孔排出,铝液从容器底部的放料孔排出直接浇铸成铝 锭。由于在搅拌过程中铝在燃烧氧化形成烟雾污染环境,在容器上部设置有排烟装置,在后段风机的作用下,烟气经过旋风分离后进入水浴除尘器,经过处理后的干净气 体排入大气中。该设备自动化程度高,操作方便,故障率低,性价比高。得到广大客户的称赞,为广大客户赢得了理想的效益。
主要特点
1.机械搅拌,搅拌充分,提高工作效率;
2.分离效果理想,提高金属铝回收率;
3.采用风力旋风除尘和水浴除尘,尾气净化效果好,环境无污染;
4.操作简单,维护方便;
5.不用燃料,利用热铝灰中金属铝氧化过程放出的热量,处理成本低;
6.价格低,投资回报率高。
主要用途
处理温度高于700度的铝灰使用该设备自动分离铝渣分离机(炒灰机)本机适用于铝合金压铸工厂,铝合金砂型铸造厂,铝合金重力铸造厂,铝合金冶炼厂等。本机是将铝合金集中熔化炉和保温炉在生产过程中产生的铝渣进行分离处理,使铝渣中铝合金含量从40-60%下降为5%以下,是典型的节材、节能、环保设备。
操作方法
1、开机前检查:①利用手轮检查确认主轴是否正常自如;②锅门开关是否正常;③配电装置有无异常;④若逢潮湿天气或长期未使用,开机前需用热灰或柴火预热锅底;⑤开机前必须把搅拌桨下降至离锅底***近一档,用铁销把手轮升降盘固定后再旋转搅拌桨,禁止在处理过程中任意停止旋转。
2、精炼铝灰的温度必须达到700~750℃。
3、把熔炼铝灰用运输车沿输送轨道倒入搅拌锅内,旋转着的搅拌桨会自动完成分离,时间约12分钟。注:必须在搅拌叶旋转时才倒入铝灰。
4、搅拌时若铝灰温度过高,可投入少量冷灰防止温度过高。如果温度过低,则投入打渣剂提高温度或暂停搅拌已提高温度。
5、若温度过高,产生结块现象,可投入少量无烟煤粉或焦炭粉末,并把搅拌桨正反交叉旋转。
6、分离结束后,搅拌桨继续正反旋转,打开锅口,灰自动排除。
7、***后利用工具铲除锅底剩余残渣。
8、连续搅拌时,随时检查锅底铝水出口。若出口被堵,及时用工具疏通。
9、紧急情况处置:①因操作不当造成锅内铝灰温度急降时,残留的铝水容易凝固,这时应迅速把搅拌桨上升到位置,打开锅门清灰;②铝灰温度大于800℃时,避免作业,以免造成搅拌桨和铁锅的烧损。
10、定期加润滑油和黄油。
技术参数
型号 | 600 | 800 | 900 | 1100 | 1400 |
主机尺寸 (mm) |
900×900×200 | 1180×1120×2480 | 1350×1300×2600 | 1450×1450×2800 | 1700×1700×2950 |
耐热锅尺寸(mm) | φ600×370 | φ800×650 | φ900×650 | φ1100×650 | φ1400×650 |
出料孔(mm) | 200×200 | 200×260 | 200×280 | 230×280 | 230×280 |
排气孔(mm) | 200×200 | 200×250 | 260×300 | 260×400 | 260×400 |
处理量 (kg/次) |
10-100 | 80-180 | 160-260 | 260-360 | 360-500 |
搅拌电机功率(kw) | 4—1.5 | 4—3 | 4—5 | 4—7.5 | 4—11 |
搅拌轴(mm) | φ70 | φ70 | φ70 | Φ80 | Φ100 |
搅拌升降电机(kw) | 4—0.35 | 4—0.37 | 4—0.37 | 4—0.75 | 4—0.75 |
上料电机(kw) | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 |
风机电机(kw) | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—2 | 2—2 |
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