铜锌铜铝炒灰机 新型铝渣回收机 500Kg/次 环保脉冲除尘器热铝灰渣炒灰机
热铝灰炒灰机(热铝灰分离机)是由日本引进的处理热铝灰的专用设备,我公司根据国内铝行业的特点对引进技术进行消化改进,增加了规格型号,适应大小不同熔炉的需求。根据铝灰炒灰机的使用环境和常见故障对铝灰炒灰机进行了结构上的优化改进设计,根据客户反馈结果,改进后的铝灰炒灰机效果良好。该热铝灰炒灰机适用于铝合金压铸、再生铝生产、铝棒、轮毂等铝产品制造行业以及铝灰加工行业的使用。
热铝灰分离机/炒灰机的使用方法:
热铝灰中金属铝的分离过程是在熔炉现场进行的,这个过程又叫炒灰。
由于扒出来的铝灰里夹杂有较多的金属铝,因此大多生产厂家都需配置该设备回收金属铝,降低铝的损耗,增加经济效益。
传统的处理方式是把扒出来的灰放入铸铁锅中,用人工边搅拌边加入煤粉,使金属铝珠结合并沉到锅的底部,等冷却后铲出来。这样的工艺回收率较低,金属铝氧化严重,效率低,工作现场黑烟滚滚污染大。经过优化组合开发研制的该分离机。该设备主要由自动上料系统、容器、升降搅拌系统、放料装置、机架、风机、旋风除尘、水浴除尘等组成。
炒灰操作:
1、开机前检查:①利用手轮检查确认主轴是否正常自如;②锅门开关是否正常;③配电装置有无异常;④若逢潮湿天气或长期未使用,开机前需用热灰或柴火预热锅底;⑤开机前必须把搅拌桨下降至离锅底最近一档,用铁销把手轮升降盘固定后再旋转搅拌桨,禁止在处理过程中任意停止旋转。
2、精炼铝灰的温度必须达到700~750℃。
3、把熔炼铝灰用运输车沿输送轨道倒入搅拌锅内,旋转着的搅拌桨会自动完成分离,时间约12分钟。注:必须在搅拌叶旋转时才倒入铝灰。
4、搅拌时若铝灰温度过高,可投入少量冷灰防止温度过高。如果温度过低,则投入打渣剂提高温度或暂停搅拌已提高温度。
5、若温度过高,产生结块现象,可投入少量无烟煤粉或焦炭粉末,并把搅拌桨正反交叉旋转。
6、分离结束后,搅拌桨继续正反旋转,打开锅口,灰自动排除。
7、最后利用工具铲除锅底剩余残渣。
8、连续搅拌时,随时检查锅底铝水出口。若出口被堵,及时用工具疏通。
9、紧急情况处置:①因操作不当造成锅内铝灰温度急降时,残留的铝水容易凝固,这时应迅速把搅拌桨上升到位置,打开锅门清灰;②铝灰温度大于800℃时,避免作业,以免造成搅拌桨和铁锅的烧损。
10、定期加润滑油和黄油。
技术参数
型号 | 600 | 800 | 900 | 1100 | 1400 |
主机尺寸 (mm) |
900×900×200 | 1180×1120×2480 | 1350×1300×2600 | 1450×1450×2800 | 1700×1700×2950 |
耐热锅尺寸(mm) | φ600×370 | φ800×650 | φ900×650 | φ1100×650 | φ1400×650 |
出料孔(mm) | 200×200 | 200×260 | 200×280 | 230×280 | 230×280 |
排气孔(mm) | 200×200 | 200×250 | 260×300 | 260×400 | 260×400 |
处理量 (kg/次) |
10-100 | 80-180 | 160-260 | 260-360 | 360-500 |
搅拌电机功率(kw) | 4—1.5 | 4—3 | 4—5 | 4—7.5 | 4—11 |
搅拌轴(mm) | φ70 | φ70 | φ70 | Φ80 | Φ100 |
搅拌升降电机(kw) | 4—0.35 | 4—0.37 | 4—0.37 | 4—0.75 | 4—0.75 |
上料电机(kw) | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 |
风机电机(kw) | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—2 |
2—2 |
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2、技术服务:
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